[实用新型]高炉喷吹煤粉用煤粉仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料输送和分配的煤粉仓，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉用煤粉仓。

背景技术

高炉在喷吹煤粉过程中，煤粉通过煤粉仓的底部加煤粉分料器将煤粉加入喷吹罐，喷吹罐中的煤粉是以氮气或压缩空气为载体，将煤粉通过输煤总管输入煤粉分配器，经分配器均匀分配后，煤粉由输煤支管输送到高炉各个风口。

现有技术中的钢结构煤粉仓主要有以下两种型式，一种是多锥棱柱形煤粉仓，另一种为单锥圆柱形煤粉仓。多锥棱柱形煤粉仓设有若干个锥体，每个锥体对应一个喷吹罐，锥体部分设有若干点式流化器，煤粉仓内的煤粉流化后经锥体直接加入喷吹罐；单锥圆柱形煤粉仓的底部设有下出料流化器，在出料管上分设有向喷吹罐加煤的分料管，煤粉仓内的煤粉流化后经出料管、分料支管加入喷吹罐。

上述两种结构形式的煤粉仓各存在一定的缺点。在耐同等爆炸压力的条件下，多锥棱柱形煤粉仓外壁需设加强筋，煤粉仓自身重量较大，造价比圆形煤粉仓高30％左右，造价较高；而单锥圆柱形煤粉仓由于在锥体的下面增设了总的出料管，因此增加了总高度，从而增加喷煤主厂房的高度，增加了投资。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、投资省且能有效避免出现堆煤死角的高炉喷吹煤粉用煤粉仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉喷吹煤粉用煤粉仓，包括煤粉仓本体和点式流化器，其中点式流化器设在煤粉仓本体的外壁上，该高炉喷吹煤粉用煤粉仓还包括设在煤粉仓本体底部的分配锥，同时在煤粉仓本体的底部沿圆周方向设有三个以上分料管，在分料管与分配锥之间设有导流板。

所述的煤粉仓本体是单锥圆柱形煤粉仓本体或者多锥棱柱形煤粉仓本体。

所述的分配锥的锥角β≤60°，在煤粉仓本体的纵剖面上，分料管中心线与煤粉仓本体中心线之间的夹角为α，且30°≤α≤50°。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

1、本实用新型结构简单并能节省投资，降低成本。在本实用新型中，将分料管直接设在煤粉仓本体的底部，与现有技术相比，省去了煤粉仓的底部的总出料管，这样就使得本实用新型的总高度有所降低，进而使得本实用新型的使用场合即喷煤主厂房的高度降低，减少了总投资，降低了成本。

2、本实用新型能有效避免堆煤死角的出现。在本实用新型中，在煤粉仓的底部设有分配锥，通过在分料管与分配锥之间设置导流板，这样，煤粉在进入煤粉仓之后，一部分煤粉在重力作用下会通过分料管自行进入喷粉罐中；而其余部分的煤粉将在点式流化器的作用下通过导流板的倾斜面下滑至分料管，从而进入喷粉罐中，因此，保证了煤粉在本实用新型中流动过程中不存在死角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术中多锥棱柱形煤粉仓的结构示意图。

图2是现有技术中单锥圆柱形煤粉仓的结构示意图。

图3是本实用新型高炉喷吹煤粉用煤粉仓的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1

参照图3和图4，一种高炉喷吹煤粉用煤粉仓，包括煤粉仓本体1和点式流化器2，其中点式流化器2设在煤粉仓本体1的外壁上，该高炉喷吹煤粉用煤粉仓还包括设在煤粉仓本体1底部的分配锥3，同时在煤粉仓本体1的底部沿圆周方向设有三个以上分料管5，在分料管5与分配锥3之间设有导流板4，其中分配锥3、导流板4和分料管5可通过焊接方式与煤粉仓本体1固定连接，点式流化器2通过法兰与煤粉仓本体1固定连接，在本实施例中煤粉仓本体1是单锥圆柱形煤粉仓本体，所述的分配锥3的锥角β≤60°，在煤粉仓本体1的纵剖面上，分料管5中心线与煤粉仓本体1中心线之间的夹角为α，且30°≤α≤50°。

通常分料管5的数量为3～6个，参照图4，在本实施例中，分料管5的数量为3个，分料管5中心线与煤粉仓本体1中心线之间的夹角α等于50°，分配锥3的锥角β为60°。

实施例2

在本实施例中，分料管的数量为4个，分料管5中心线与煤粉仓本体1中心线之间的夹角α等于45°，分配锥3的锥角β为50°，且煤粉仓本体1为多锥棱柱形煤粉仓本体。其他内容与实施例1中相同。

实施例3

在本实施例中，分料管的数量为3个，分料管5中心线与煤粉仓本体1中心线之间的夹角α等于40°，分配锥3的锥角β为45°，其他内容与实施例1中相同。

实施例4