[实用新型]多主轴数控加工中心无效

专利信息
申请号: 200920187445.X 申请日: 2009-09-09
公开(公告)号: CN201505754U 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 罗群;罗亮 申请(专利权)人: 安徽同兴科技发展有限责任公司
主分类号: B23C1/08 分类号: B23C1/08;B23C9/00;B23Q1/25;B23Q1/46;B23Q1/01;B23Q11/00
代理公司: 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 代理人: 汤茂盛;王挺
地址: 231100 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 主轴 数控加工中心
【权利要求书】:

1.一种多主轴数控加工中心,包括控制柜(10)和雕铣机,所述的控制柜(10)通过设置在其中的控制系统与雕铣机电连接,所述的雕铣机包括机床框架(20)和设置在机床框架(20)上的加工机构,机床框架(20)包括床体(21)和架设在床体(21)上的龙门(22),所述的龙门(22)包括横置在床体(21)上方的横梁(221)和设置在床体(21)两侧的立柱(222),横梁(221)固设在立柱(222)的上部,所述的加工机构包括驱动装置和用来雕铣的主轴装置,所述的驱动装置包括X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置,所述的主轴装置设置在龙门(22)上,其特征在于:所述的主轴装置至少设置为两个。

2.根据权利要求1所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的控制柜(10)中的控制系统包括可重构主控器FPGA(11)和接口板(12),所述的可重构主控器FPGA(11)和接口板(12)为分体式连接。

3.根据权利要求1所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的X轴驱动装置包括X轴驱动电机(30),X轴驱动电机(30)设置在所述的横梁(221)上,所述的X轴驱动电机(30)通过齿轮齿条机构带动主轴装置沿龙门横梁(221)限定的方向运动;

所述的Y轴驱动装置包括Y轴驱动电机(40),Y轴驱动电机(40)设置在所述的立柱(222)上,所述的Y轴驱动电机(40)通过齿轮齿条机构带动龙门(22)沿床体(21)限定的方向运动;

所述的Z轴驱动装置包括Z轴驱动电机(50),Z轴驱动电机(50)设置在所述的横梁(221)上,所述的Z轴驱动电机(50)通过滚珠丝杠副带动主轴装置沿垂直于床体(21)上的加工面(211)的方向运动。

4.根据权利要求2所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的控制系统还包括计算协处理器DSP(13),所述的计算协处理器DSP(13)与可重构主控器FPGA(11)电连接。

5.根据权利要求3所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的横梁(221)的上方设置有横板(223),横板(223)所在的平面与设在床体(21)上的加工面(211)平行,横板(223)延伸出横梁(221)的一侧设置有垂直于横板(223)的竖板(224),所述的X轴驱动电机(30)固设在横板(223)上,Z轴驱动电机(50)和主轴装置设置在竖板(224)上。

6.根据权利要求3所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的床体(21)与立柱(222)相贴靠的端面上设置有导轨,导轨的延伸方向与床体(21)的长度方向平行,所述的立柱(222)上设置有与导轨构成滑动配合的滑块。

7.根据权利要求5所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的横梁(221)的朝向横板(223)和竖板(224)的端面上均设置有导轨,导轨的延伸方向与横梁(221)的延伸方向平行,所述的横板(223)和竖板(224)上均设置有与导轨构成滑动配合的滑块。

8.根据权利要求5所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的Z轴驱动电机(50)固设在竖板(224)的上方,竖板(224)背离横梁(221)的板面上设置有丝杠,丝杠的延伸方向垂直于床体(21)上的加工面(211),Z轴驱动电机(50)通过联轴器与丝杠相连,丝杠的两侧设置有与丝杠平行的导轨,所述的丝杠上设置有丝杠螺母,丝杠螺母上固设有升降板(225),所述的升降板(225)上设有与所述的导轨构成滑动配合的滑块,升降板(225)上设置有主轴装置。

9.根据权利要求8所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的Z轴驱动电机(50)设置为一个,所述的主轴装置设置为平行排布的三个,主轴装置包括主轴电机(60)和主轴气缸(70),主轴气缸(70)固定设置在升降板(225)上,主轴电机(60)与升降板(225)构成滑动配合,主轴气缸(70)通过进气管与气源连接,所述的主轴气缸(70)的活塞杆与主轴电机(60)固定连接在一起,主轴气缸(70)的活塞杆带动主轴电机(60)沿垂直于床体(21)上的加工面(211)的方向上下运动,所述的主轴电机(60)的下侧设有雕铣刀头。

10.根据权利要求8或9所述的多主轴数控加工中心,其特征在于:所述的升降板(225)上还设置有吸尘气缸(80),吸尘气缸(80)的下侧设有吸尘罩(81),吸尘罩(81)罩设在主轴装置加工区域的四周,所述的吸尘罩(81)的上侧连接有吸尘管路(82)。

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