[实用新型]电工薄膜耐压测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及对生产电容器的材料电气用塑料薄膜(电工薄膜)进行耐压测试的仪器。

背景技术

根据国标《电气用塑料薄膜试验方法(GB/T 13541-92)》要求，电气用塑料薄膜(电工薄膜)其电气强度和电弱点必须做直流耐压击穿试验。目前，各生产厂家都是用点测试法检测电工薄膜某一点的耐压值。其测试电极一端为导电球探头，另一端为块状导电体。经调压器和变压整流装置输出电压，通过上述测试电极加在薄膜的某一点上，调节输出电压，即可测试该点薄膜的耐压值，并通过显示电路显示。测试几十个点的耐压值并求出其平均值，该值即为薄膜的耐压值。由于薄膜的薄弱点分布不均，对几十个取样点的测试结果并不能真实全面地反映薄膜的最薄弱点，不能真实反映电工薄膜的实际耐压值。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种较真实地测量电工薄膜耐压值的测试仪，能真实反映电工薄膜的实际耐压值。

本实用新型电工薄膜耐压测试仪包括电控箱和工作台，工作台上设有一对测试电极，所述测试电极与电控箱内测试电路电连接，所述测试电极由具有一定导电表面积的固定电极和活动电极组成，固定电极由绝缘支架固定在工作台上，活动电极的导电表面积小于固定电极的导电表面积。

在测试时，固定电极为具有一定表面积的导电板，被测电工薄膜放在其上，将一块金属化薄膜的镀层面(导电面)平整放置在被测电工薄膜的上表面，并对金属化薄膜折边，使折边部分的镀层面向上，然后将活动电极放在折边部分的镀层面上，活动电极与金属化薄膜形成了复合电极。由于金属化薄膜较柔软，通电后能与被测电工薄膜吸附在一起形成良好的面接触，因而可以对电工薄膜进行面测试，所测数据能真实反映电工薄膜的实际耐压值。

为了能够适用于点测试法，本实用新型工作台上还设有一个用于点测试法的活动电极及其悬挂支架。

上述点测试法的活动电极与被测薄膜接触部分为一个导电球。

本实用新型电工薄膜耐压测试仪通过对电工薄膜进行面测试，所测数据能真实反映电工薄膜的实际耐压值，并且所用测试方法简单，不需多次测试求平均值，测试效率高。同时还适用于点测试法、元件法测试法来测试电工薄膜的介电强度。将三种测试功能集中在一个测试台上，占用空间小，便于测试和管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型在面测试时的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型在元件法测试时的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，工作台16下面有电控箱13，工作台16上设有机玻璃罩1与外界隔离，台面上设置有安全限位开关6。当打开玻璃罩1时，限位开关6使测试装置断电。工作台16上固定有玻璃罩滑道16，玻璃罩1下端放置在滑道16上，可方便向两侧打开玻璃罩1。玻璃罩1内的工作台16上设有绝缘支架2，绝缘支架2由两侧空心绝缘柱5固定在工作台16上，工作台16上还设有用于面测试的固定电极8、活动电极9和用于点测试的活动电极11和固定电极4。固定电极8通过环氧板绝缘支架7固定在工作台16上，活动电极9底部为长方形的导电块，上部设有手柄，平时放在绝缘支架2上；绝缘支架2上固定有点测试活动电极11的悬挂支架14。悬挂支架14上开有通孔，点测试活动电极11上端有帽，下端为可通过悬挂支架14上通孔的导电杆，活动电极11下端镶嵌磁铁10，磁铁10底部有凹的圆弧面，导电球3被磁铁10吸附在凹的圆弧面内。悬挂支架14上通过铰连固定有旋转挂钩12。将旋转挂钩12卡住活动电极11的导电杆上可将活动电极11悬挂在绝缘支架2上，如图3所示。点测试固定电极4为一块导电块，测试时可以直接放置在面测试的固定电极8上。活动电极9和用于点测试的活动电极11的导线15可以通过绝缘柱5中心孔与工作台16下方的电控箱13中的测试电路电连接。

在面测试时，由图3和图4所示，将点测试固定电极4移走或放在绝缘支架2上，活动电极11挂起。被测电工薄膜18平放在固定电极8的上面；另配金属化薄膜19做过渡电极，将金属化薄膜19的镀层面(导电面)平整放置在被测电工薄膜18的上表面，并对金属化薄膜19折边，使折边部分的镀层面向上，然后将活动电极9放在折边部分的镀层面上，活动电极9与金属化薄膜19形成了复合电极，合上玻璃罩1即可通电测试。

在点测试时，由图1所示，只需将被测电工薄膜平放在固定电极4的上面；活动电极11下端导电杆通过悬挂支架14通孔放下，其头部导电球3放置在被测电工薄膜上，合上玻璃罩1即可通电测试。

在元件法测试时，由图5所示，固定电极用点测试固定电极4；卷绕成电容器状被测电工薄膜20放在固定电极4的上面；活动电极用面测试活动电极9，合上玻璃罩1即可通电测试。也可以将固定电极和活动电极分别做成导电夹。