[实用新型]低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置

权利要求书

1.低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：包括反应槽(14)，所述反应槽(14)内一侧设有搅拌器(5)，其内另一侧的相对应两侧壁分别均布设有串联的两块以上的阳极板(12)和串联的两块以上的阴极板(13)，所述阳极板(12)和阴极板(13)交错间隔排列，交错间隔排列的阳极板(12)和阴极板(13)之间形成“之”字形通道；所述阳极板(12)和阴极板(13)分别通过导线连接着位于其上方的高压脉冲等离子体发生器(3)，高压脉冲等离子体发生器(3)一侧连接着调压器(2)；搅拌器(5)的上方设有絮凝剂容器(4)；由阳极板(12)和阴极板(13)形成的“之”字形通道入口处的反应槽(14)上方设进料管，所述进料管的另一端连接着进料泵(15)，进料泵(15)连通着格栅槽(17)，所述格栅槽(17)内设有格栅(16)；搅拌器(5)一侧的反应槽(14)下部通过管道连通着沉淀分离器(6)的进料侧。

2.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述阳极板(12)和阴极板(13)之间的间距为10-45毫米。

3.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述阳极板(12)和阴极板(13)材料分别为铝板网和钛板网或不锈钢板网。

4.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述沉淀分离器(6)进料侧设有挡板(11)，其另一侧上部设有上清液排出口(8)，其底部设有沉淀物排出口(10)。

5.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述格栅槽(17)下部设有出口，其出口连通着进料泵(15)的入口，格栅(16)斜置位于格栅槽(17)下部出口一侧。

6.根据权利要求4所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述挡板(11)的底边距沉淀分离器(6)底部的距离为20-50毫米。

7.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：所述沉淀分离器(6)底部为锥形。

8.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置的操作方法，其特征在于：所述被处理乳化含油废水从反应槽(14)一端流到另一端的时间控制在15-25min；所用絮凝剂为无机聚合铝盐或铁盐，添加量为被处理乳化含油废水质量的1％-4％；被处理乳化含油废水在沉淀分离器(6)中的停留时间2-4h。

9.根据权利要求1所述的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置，其特征在于：高压脉冲等离子体发生器(3)的输出电压范围为10-20kV，频率为50-400Hz。