[实用新型]组合式分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打散分级设备，具体是一种组合式分级机。

背景技术

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能已达10亿吨。新建生产线都是在年产70万吨及其以上规模的大型生产线，吨水泥电耗在90～100kWh左右，而水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70％，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50％～200％，节电20％～40％，节约了能源、降低了水泥生产用电，从而实现可持续发展。辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压(挤压区的压力约为150MPa)使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30％，小于2mm的物料达到70％以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。依据我们已取得的实际使用数据，采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～40％，同时设备工作的噪音也有所减小，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式分级机，对经辊压机挤压过的物料进行打散及多次分级，通过风选与筛选的组合将未经挤压及虽经挤压但未被充分挤压的物料分离出来，送回辊压机进行重新挤压，分选效率高。

本实用新型的技术方案如下：

组合式分级机，包括有外筒体，外筒体内固定设置有内筒体，外筒体的上端通过支架安装有分级电动机，分级电动机的输出轴下端固定连接有伸入到外筒体内部的转轴，转轴的下端安装有位于内筒体上方的分级叶轮，转轴外套装有空心轴，空心轴通过打散电机驱动，空心轴的下端安装有散料盘，散料盘的上方的外壳体开有进料口，外筒体的下端带有出料口，其特征在于：所述的内筒体下端为圆锥形的下料斗，下料斗的侧壁上布置有筛眼，下料斗接通有风选器，所述的风选器包括交汇的进风通道、出风通道、出料通道、下料通道，其交汇处固定有相互交错排列的散料板。

所述的风选器内置于外筒体内，且进风通道、出料通道、下料通道均穿出外筒体的侧壁；风选器或者外置于外筒体外。

所述的散料板经过耐磨处理，且相互之间排列呈鱼刺形。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型对被分选的物料进行了多层次的分选，分选效率高；并且采用先筛选后风选的原理，达到了节约能耗的目的；

2、与物料充分接触的部位均做耐磨处理或采用耐磨材料制作，延长了设备使用寿命；

3、对于需定期更换的易损件采用分块制作的方式，减小了易损件的重量，易于装拆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，组合式分级机，包括有外筒体1，外筒体1内固定设置有内筒体2，外筒体1的上端通过支架安装有分级电动机3，分级电动机3的输出轴下端固定连接有伸入到外筒体1内部的转轴4，转轴4的下端安装有位于内筒体2上方的分级叶轮5，转轴4外套装有空心轴6，空心轴6通过散料电机驱动7，空心轴6的下端安装有散料盘8，散料盘8的上方的外壳体开有进料口9，外筒体1的下端带有出料口10，内筒体2下端为圆锥形的下料斗11，下料斗11的侧壁上布置有筛眼，下料斗11接通有风选器12，风选器包括交汇的进风通道、出风通道13、出料通道14、下料通道15，其交汇处固定有相互交错排列的散料板16，散料板16经过耐磨处理，且相互之间排列呈鱼刺形，风选器内置于外筒体内，且进风通道、出料通道、下料通道均穿出外筒体的侧壁；风选器亦可外置于外筒体外。