[实用新型]摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模

说明书

技术领域

本实用新型属镗孔模具，尤其是涉及一种摇臂钻镗孔的模具。

背景技术

从泵车的整体性能来要求，泵车、随车吊的臂架焊接要求高、变形小，必须有足够的强度和精度来保证，正常的加工臂架孔的方式需采用大型镗床，但现有企业的加工，一般用磨头打磨坡口，这样作业不仅浪费了人力，而且效率低下，加工精度也难以保证，有的企业就外协到有大型镗床设备的厂家进行加工，这样不但增加了生产成本，还不能保证正常的生产周期，直接影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模，用摇臂钻来加工臂架孔坡口，可充分利用企业现有的机床，降低生产成本，实现批量生产，保证生产进度和产品质量。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模，其特征是：本镗模主要由立板、底板、工作平台、主侧板、上封板和下封板以及镗杆套、镗杆组成，立板位于水平底板后侧的上部并与水平底板相垂直焊接，在立板下部的前侧面上焊装水平的工作平台，在水平的工作平台与底板之间，分左、右两侧分别焊装竖向的下支撑板，在立板的后侧面与水平底板的后端部之间，分左右两侧分别焊装竖向的后加强筋板，这样就形成了一个钢框架焊接件；在水平工作平台上方的立板的前侧面上，分左右两侧分别焊装呈悬臂状的主侧板，主侧板为矩形板，其下端边为后低前高的弧形边或斜边，在左右主侧板上部与立板上部之间，自上至下间隔焊装平行的水平上封板和下封板，上封板和下封板均为矩形板，在上封板和下封板上分别开设同中心线的中心孔，在各中心孔中均安装镗杆套，以防止镗杆的径向跳动，在上、下镗杆套中穿装镗杆，该镗杆的上端用销轴与摇臂钻床主轴上的孔套相连接，在镗杆的下端段开镗刀孔，镗杆的下端段穿过两个镗杆套后，在镗刀孔中安装镗刀并用紧固螺栓紧固；加工臂架孔坡口时，先把本镗模固定安装在摇臂钻床的工作台上，然后在本镗模的工作平台上放置已钻了孔的臂架板，用F形夹具固定工件：臂架板，F形夹具保证了工件的安装定位，有利于提高臂架孔坡口的加工精度，利用摇臂钻床的主轴旋转运动带动镗杆上的镗刀对工件进行镗削臂架孔坡口的加工，质量可靠成本低。

本实用新型所提出的摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模，结构合理，使用安全可靠，提高了对泵车、随车吊和一些起重机臂架结构的焊接强度，降低了生产成本，在批量生产时，保障了产品质量。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型所提出的摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模的主视示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是本实用新型所提出的摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模的左视示意图。

图1、图2、图3中：1、镗刀    2、紧固螺栓    3、立板    4、镗杆    5、镗杆套    6、上封板    7、下封板    8、F形夹具    9、工作平台    10、后加强筋板    11、主侧板    12、下支撑板    13、底板

具体实施方法

从图1、图2、图3中可以看出：一种摇臂钻镗削臂架孔坡口用镗模，其特征是：本镗模主要由立板3、底板13、工作平台9、主侧板11、上封板6和下封板7以及镗杆套5、镗杆4组成，立板3位于水平底板13后侧的上部并与水平底板13相垂直焊接，在立板3下部的前侧面上焊装水平的工作平台9，在水平的工作平台9与底板13之间，分左、右两侧分别焊装竖向的下支撑板12，在立板3的后侧面与水平底板13的后端部之间，分左右两侧分别焊装竖向的后加强筋板10，这样就形成了一个钢框架焊接件；在水平工作平台9上方的立板3的前侧面上，分左右两侧分别焊装呈悬臂状的主侧板11，主侧板11为矩形板，其下端边为后低前高的弧形边或斜边，在左右主侧板11的上部与立板3上部之间，自上至下间隔焊装平行的水平上封板6和下封板7，上封板6和下封板7均为矩形板，在上封板6和下封板7上分别开设同中心线的中心孔，在各中心孔中均安装镗杆套5，以防止镗杆4的径向跳动，在上下镗杆套5中穿装镗杆4，该镗杆4的上端用销轴与摇臂钻床主轴上的孔套相连接，在镗杆4的下端段开镗刀孔，镗杆4的下端段穿过两个镗杆套5后，在镗刀孔中安装镗刀1并用紧固螺栓2紧固；加工臂架孔坡口时，先把本镗模固定安装在摇臂钻床的工作台上，然后在本镗模的工作平台9上放置已钻了孔的臂架板，用F形夹具8固定工件：臂架板，F形夹具8保证了工件的安装定位，有利于提高臂架孔坡口的加工精度，利用摇臂钻床的主轴旋转运动带动镗杆4上的镗刀1对工件进行镗削臂架孔坡口的加工，质量可靠成本低。