[实用新型]数控喷绘切割一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种数控平板切绘机，具体的说是一种能对平铺在一个平面上的纸类、布类、纸板、塑料板、皮革类、薄膜类等，进行打印、绘图、切割等操作的数控喷绘切割一体机。

【背景技术】

现有数控平板切绘机，目前已广泛应用于服装制版，鞋样制版，印刷制版，箱包制版等相关领域。其主要结构采用步进电机驱动同步带传动方式，整体结构采用龙门架结构，Y轴两侧通过一根长传动杆实现横梁两侧同步移动，X轴在横梁上的线轨上移动。现有数控平板切绘机的切绘原理是通过电磁铁控制刀和笔(圆珠笔，水笔)互换的方式在纸、塑料板、纸箱上进行绘图和切割工作，也有使用两个电磁铁分别驱动刀和笔。工作台下面与侧面密闭，上面有小气孔，真空泵从小气孔吸附台面上的加工材料，使加工过程中材料不易移动。计算机早期使用单片机控制，响应速度慢。

上述笔式平板切绘机存在以下缺陷：一、其动力部分使用的主要是步进电机驱动，定位精度差，速度慢，易丢步，噪音大；二、笔式刻绘机落刀动作由电磁铁控制，对于不平的表面刻刀会深浅不一；三、由于电磁铁的磁力有限，磁力随距离衰减非常快，加工深度受限，加工范围窄，对于较厚的材料难以加工；四、采用笔绘图，软的材料容易被移动或刮伤；五、一次只能一次加工一个幅面，不能连续加工；六、移动大面积的材料时摩擦力比较大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用喷墨方式绘图的数控喷绘切割一体机，由于喷墨的非接触工作原理，所以本实用新型在降噪和提高工作效率上都有了较大提高，并且解决了数控平板切绘机一次只能一次加工一个幅面，不能连续加工的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：数控喷绘切割一体机，包括一矩形工作台和真空泵，以及一个装有电源插头、计算机、开关、变压装置、控制系统线路板的控制盒，所述控制盒通过排线与控制面板连接；所述工作台由铝合金骨架、面板、侧板及底板构成，所述上面板为多孔板，所述侧板及底板安装于所述工作台侧面和底面，与所述面板一起构成一半封闭空腔所述底板与所述真空泵的吸/排气管连接；所述工作台采用龙门架结构，在所述工作台左右两边上各有一根平行且固定的横向导轨，所述两根横向导轨上架有纵向横梁，所述横梁与所述横向导轨间通过线轨或滑轮连接，所述横梁两侧设有驱动装置，能在驱动装置作用下沿所述横向导轨上来回移动；所述横梁上部设有小车轨道，所述小车轨道上装有小车；所述小车侧面固接有一个“L”形刀架，所述刀架的底板上装有喷墨装置和刻刀机构，其中所述喷墨装置包括带打印头的墨盒和打印控制电路板，所述墨盒通过排线连接到打印所述印控制电路板，所述打印控制电路板通过排线与计算机连接，信号从计算机发出后通过排线送到所述打印控制电路板实现喷墨动作。喷墨信号与伺服电机驱动信号同步，这样可以使刻刀轨迹与喷墨的线条重合。

所述刻刀机构为气动刻刀机构，所述气动刻刀机构包括刻刀、带内部弹簧的气缸和两位三通电磁阀，所述刻刀的杆部套有一滑套，所述刻刀通过所述滑套与所述刀架的底板连接，所述刀架底板上开有与所述刻刀对应的通孔；所述气缸的缸体固定于所述刀架底板上，其活塞杆方向朝上，所述刻刀的杆部通过一连杆与所述活塞杆固接，从而使所述刻刀与所述活塞杆形成联动关系；所述电磁阀进气口通过气管与气源连接，所述电磁阀的两个出气口通过气管分别与所述气缸的两端连接，所述电磁阀的电源控制部分与所述控制盒连接。当所述电磁阀没有通电时，所述刻刀在所述气缸内部弹簧作用下向上提起，当计算机发出下刀信号，所述电磁阀得电并向所述气缸送气，其活塞杆收缩并下拉所述连杆，使所述刻刀向下运动，实现刻刀动作。

所述真空泵的吸气孔和排气孔之间装有一滑板，所述滑板上接有通向工作台底板的进/排气管，所述滑板与一气缸的活塞杆连接，所述气缸的进气口通过一个两位三通电磁阀与气源连接，所述电磁阀电源控制部分与所述控制盒连接。当计算机发出切换信号，所述电磁阀得电并切换气路，活塞杆推动滑板连同进/排气管移动到真空泵吸气孔或排气孔的位置上，实现多孔板的进气与出气切换。当要真空吸附时，所述进/排气管在计算机的控制下滑向吸气口，空气从多孔板的气孔中吸入，工作台上的待加工材料将被吸附。当材料需要移动时，进/排气管在计算机控制下滑向出气孔，空气从多孔板的气孔中吹出，在多孔板与材料之间形成气垫，使材料移动的摩擦力变的非常小。