[实用新型]一种抗拉抗弯双密封油套管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气钻探用油管和套管的连接件，尤其涉及一种具有抗拉密封性能的套管接头。

背景技术

石油、天然气钻采过程中必须使用钢质套管和油管，其中套管指钻井后用于衬里的管子，作用是防止井壁流动和塌陷；油管用于采集石油和天然气，井下流体通过油管送到地层表面；油管、套管加长的连接件称接箍。随着钻采深度的不断增加，油套管必须随之加长，油管、套管的加长是通过油套管管体端部外螺纹和接箍内螺纹的旋紧来实现，目前连接的螺纹形式已有100多种扣型，包括三角螺纹、梯形螺纹、单边梯形螺纹、矩形螺纹、T形螺纹等，但它们的密封结构形式都是通过油套管的端面与接箍内端面密封方式实现的，螺纹仅起连接作用。这种连接密封结构在实际使用过程中主要存在如下缺陷：

①在钻探过程中，油套管既要正转又要反转，且油套管在钻探下井过程中，在不同深度层所受到的阻力各不相同，当油套管与接箍的连接处所受阻力不同时，尤其在油套管反转拨出时，油套管与接箍之间极易产生松动，从而使原有的端面密封失效；

②当油套管受到弯曲阻力时，油套管容易产生弯曲，易发生密封失效。解决油套管的拉伸和弯曲状态下的密封性能是油套管生产中的世界性难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗拉抗弯双密封油套管接头，它在油套管与接箍接头之间形成一道圆柱面密封和端面球密封，当油套管处于拉伸或弯曲状态下都能保证油套管与接箍之间的密封性能。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种抗拉抗弯双密封油套管接头，包括外螺纹件1和内螺纹件2，外螺纹件1即油套管管体，内螺纹件2即所述的接箍，在外螺纹件1的连接端设有连接外螺纹11，在内螺纹件2上设有连接内螺纹21，两者间通过匹配的螺纹紧固地连接成一体，其特征是：在外螺纹件1与内螺纹件2之间设有两道密封结构，主密封结构为圆柱密封，副密封结构为端面球密封，主密封结构由外螺纹件1连接端设有外圆密封段12和内螺纹件2上设有的内孔密封段22之间形成的过盈密封结构；副密封结构由外螺纹件1的管端球面13和内螺纹件2的内孔端面球面23之间旋紧后形成的过盈密封结构。

进一步，圆柱密封的过盈量为0.02～0.08毫米，密封的轴向长度为0.5～30毫米；端面球密封的接触半径为油套管壁厚的1/2。

由于在外螺纹件1与内螺纹件2之间增设了圆柱段密封和端面球密封，外螺纹件1与内螺纹件2之间依靠螺纹进行紧固连接，在外螺纹件1与内螺纹件2之间形成了圆柱段密封段、端面球密封两道密封，且圆柱段密封有较长的密封段，当外螺纹件1与内螺纹件2之间处于反转受拉状态时，圆柱段密封始终有效密封；当外螺纹件1与内螺纹件2之间处于受力弯曲状态时，端面球密封处也不会失效，从而彻底解决了油套管在反转受拉状态下或受力弯曲状态下的密封失效难题。

附图说明

图1为本实用新型的外螺纹件与内螺纹件之间的螺纹接头示意图；

图2为连接螺纹的一种结构示意图；

图3为外螺纹件与内螺纹件之间螺纹连接及密封结构放大示意图(旋接前)；

图4为外螺纹件与内螺纹件之间螺纹连接及密封结构放大示意图(旋接后)；

图中：1-外螺纹件；2-内螺纹件；11-连接外螺纹；12-外圆密封段；13-管端球面；21-连接内螺纹；22-内孔密封段；23-内孔端面球面；α为螺纹承载侧角度；β为螺纹的引导侧角度。

具体实施方式

下面结合附图举例说明本实用新型的具体实施方式：

一种抗拉抗弯双密封油套管接头，如图1所示，它包括外螺纹件1和内螺纹件2，在外螺纹件1的连接段设有偏梯形的锥管连接外螺纹11，在内螺纹件2上设有偏梯形的锥管连接内螺纹21，两者间通过偏梯形锥管螺纹紧固地连接成一体，锥管螺纹的锥度为1∶16，螺纹牙型的承载侧角度α＝+3°，引导侧角度β＝+10°，齿顶和齿根平行于母线，对于套管其螺距为5.08mm，即5牙/每英寸，对于油管其螺距为3.175mm，即8牙/每英寸，如图2所示；在外螺纹件1与内螺纹件2之间设有二道密封结构，主密封结构为圆柱密封，副密封结构为端面球密封，主密封结构由外螺纹件1连接端设有外圆密封段12和内螺纹件2上设有的内孔密封段22之间形成的过盈密封结构，其过盈量为0.02～0.08毫米，在本例中，外圆密封段12的直径比内孔密封段22的直径大0.02～0.08毫米，密封的轴向长度为0.5～30毫米；副密封结构由外螺纹件1的管端球面13和内螺纹件2的内孔端面球面23之间旋紧后形成的过盈密封结构，其接触面半径为钢管壁厚的1/2；如图3、图4所示。

随着石油工业向地质条件恶劣、井况条件苛刻的深井、超深井、高压油气井的勘探开发，以及定向井、注水热采井技术的应用，具备抗拉、抗弯曲性能的高密封性能的油套管接头是必不可少的，其需求量将逐渐上升。