[实用新型]皮带式、链条式抽油机井示功图测试组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机井示功图测试组合结构，具体地说是一种皮带式或链条式抽油机井示功图测试组合结构。

背景技术

在抽油机采油作业中，需要对抽油机井的示功图进行监测。目前对皮带式或链条式抽油机井进行示功图进行测试的方法为：在光杆和悬绳器的连接处安装载荷传感器测量光杆负荷量；在井架上靠近井口处安装直线位移传感器、或在悬绳器上安装加速度传感器或在井架顶端皮带死点对面处安装霍尔传感器(或冲次传感器)等方式测量光杆位移量；所测得的负荷量、位移量构成与抽油机冲程冲次同步的载荷位移曲线(即示功图)。上述现有的示功图测试方法存在的不足是：1、载荷传感器和测量光杆位移量的传感器间的安装位置相距较远，若采用有线传输的方式，所需的电缆较长，若采用无线传输的方式，则需要解决供电等问题，各传感器的安装、设置较麻烦；2、载荷传感器和测量光杆位移的传感器及所连接的电缆在测试中处在运动状态，测试可靠性会受到影响、测试精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带式、链条式抽油机井示功图测试组合结构，通过该组合结构能可靠、准确的完成抽油机井示功图的测试，且该组合结构的布置方便、合理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：皮带式、链条式抽油机井示功图测试组合结构，在皮带式或链条式抽油机中，装有滚筒或天车轮的转轴的两端分别由一轴承座支撑，轴承座由落座在底板上的支架支承，在轴承座与支架之间装有载荷传感器，在滚筒或天车轮的旁侧设有一数字脉冲编码式位移传感器和数据采集器，数字脉冲编码式位移传感器的滚轮与滚筒或天车轮的外侧相抵靠，载荷传感器、数字脉冲编码式位移传感器的信号输出端与数据采集器的信号输入端相接。

由上述方案可见，两轴承座所承受的载荷之和F为光杆载荷量F₁、传动拉力F₂、滚筒或天车轮与皮带等自重G、皮带与滚筒或天车轮的摩擦力f之和，即F＝F1+F2+f+G，且F1＝F2。f+G可视为常量，通过载荷传感器即可测出轴承座所承受的载荷数据，进而得到光杆的载荷数据；由数字脉冲编码式位移传感器可测得的转轴的转速数据；由数据采集器对载荷数据、转速数据进行采集、处理、传输，即可换算出光杆的载荷量、直线位移量，进而可得出示功图。另外，根据转轴是正转还是反转即可判定光杆是上行还是下行，进而可以测定上死点和下死点。

本实用新型具有测试可靠、测试精度高的特点，采用本实用新型可使得测试装置在设置上结构紧凑、隐蔽防护性好，在使用上，达到使用寿命长的效果。

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2

本实施例提供的示功图测试组合结构为皮带式抽油机井示功图测试组合结构，在皮带式抽油机中，传动皮带的滚筒7装在转轴14上，转轴14的两端分别由一轴承座6支撑，轴承座6由落座在底板1上的支架2支承，在轴承座6与支架2之间装有载荷传感器3，载荷传感器3通过螺栓5、螺母4与轴承座6和支架2联接。在滚筒7的旁侧设有一数字脉冲编码式位移传感器8和数据采集器10，数字脉冲编码式位移传感器8的滚轮8a与滚筒7的外侧相抵靠，载荷传感器3、数字脉冲编码式位移传感器8的信号输出端与数据采集器10的信号输入端之间分别由数据线13、数据线12相接。

数字脉冲编码式位移传感器8固定在底板1上，数据采集器10固定在抽油机上部的安全台11的护栏9内侧上。

结合图1、图2可见，本实用新型的光杆负荷量测量原理为：两轴承座所承受的载荷之和F为光杆载荷量F₁、传动拉力F₂、滚筒天或车轮与皮带等自重G、皮带与滚筒或天车轮的摩擦力f之和，即F＝F1+F2+f+G，且F1＝F2。f+G可视为常量(仪表在数据上以清零处理)，两只轴承座6受力之和可通过载荷传感器3输出的信号经数据处理器10计算得出，进而可得出光杆载荷量；光杆位移量测量原理为：设数字脉冲编码式位移传感器8的滚轮8a的半径为r，滚轮8a旋转一周触发x个脉冲，在测试时，滚轮8a的线速度与滚筒7的线速度相同，由于光杆的直线位移量等于滚筒7的旋转线移量也等于的滚轮8a旋转线位移量，当光杆从下(或上)死点向上(或下)死点运行时，系统累计检测了n个脉冲，则光杆向上(或向下)的位移量为S＝(n/x)*2лr。根据转轴是正转还是反转可判定光杆是上行还是下行，且可测定上死点或下死点。