[实用新型]斜拉桥耳板销铰连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜拉桥耳板销铰连接结构。用于斜拉桥中斜拉索与钢箱梁之间的连接。属桥梁结构件技术领域。

背景技术

斜拉桥中斜拉索与钢箱梁之间的连接形式主要有锚箱连接和锚管连接等。锚箱连接和锚管连接构造繁琐，且存有大量密集焊缝的焊接，焊接内应力较大，不利于结构的安全，因此难以推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种构造简捷，质量易于控制，同时能避免大量密集焊缝的焊接的斜拉桥耳板销铰连接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种斜拉桥耳板销铰连接结构，包括耳板、腹板和夹板，耳板上部设置有斜拉索连接孔，耳板下部一侧设置成第一斜面，相应于该第一斜面，所述夹板相应侧也设置成与之相对应的第二斜面，所述腹板上部夹置于所述耳板与夹板之间，且该腹板的二侧面分别与所述耳板的第一斜面和夹板的第二斜面相配合，其特征在于：用高强螺栓将所述耳板、腹板和夹板固定联接，并且该高强度螺栓与腹板侧面斜交。

本实用新型的有益效果是：采用耳板销铰连接结构，其构造简捷，质量易于控制，同时避免了大量密集焊缝的焊接。

附图说明

图1为本实用新型斜拉桥耳板销铰连接结构的正面结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图中：

耳板1、第一斜面11、斜拉索连接孔12；

高强螺栓2；

腹板3；

夹板4、第二斜面41。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本实用新型斜拉桥耳板销铰连接结构的正面结构示意图。图2为图1的左侧视图。由图1和图2可以看出，本实用新型斜拉桥耳板销铰连接结构，包括耳板1、腹板3和夹板4，耳板1上部设置有斜拉索连接孔12，耳板1下部一侧设置成第一斜面11，相应于该第一斜面11，所述夹板4相应侧也设置成与之相对应的第二斜面41，所述腹板3上部夹置于所述耳板1与夹板4之间，且该腹板3的二侧面分别与所述耳板1的第一斜面11和夹板4的第二斜面41相配合，并用高强螺栓2将所述耳板1、腹板3和夹板4固定联接，并且该高强度螺栓与腹板侧面斜交。

耳板是斜拉索和钢箱梁的连接件，是桥梁的主要传力件。耳板斜面与 腹板角度构成斜拉索沿桥宽方向的角度，该角度随斜拉索位置的变化而变化，且高强度螺栓连接孔与腹板侧面斜交，腹板钻孔难度大且精度不易保证。因此耳板、腹板、夹板的高强度螺栓连接孔的钻制、斜面的加工是实现本实用新型的关键。

本实用新型针对耳板、夹板斜面的加工，耳板、夹板及腹板单元整体的钻孔，设计了相应具体的工艺措施，以便确保耳板连接构造各单件的制作精度及整体的组装关系，使斜拉索沿桥宽方向的角度得以保证。

设计方案(耳板、夹板及腹板的加工工艺)：

①耳板、夹板和腹板数控切割机精密切割下料，耳板构件作Z向超声波探伤；并预割斜拉索连接孔。在耳板上号钻8-φ工艺小孔；在夹板上号钻4-φ工艺小孔(宜选孔群的极边孔)；腹板在划线平台上划纵、横基准线、板条肋组装线、横隔板位置线。按线组焊板条肋及接板，修整后以纵基线和耳板处横向隔板组装位置线为基准，号钻8-φ工艺小孔，位置与耳板和夹板的工艺孔相对应。

②用数控铣床加工斜面。在铣床工作台上利用工作台“T”型槽固定加工斜面的工装。将已钻工艺小孔的耳板、夹板放置在工装上，用电磁铁吸牢，耳板两端加档固定。

③将该耳板、夹板斜面数据输入计算机，该铣床的铣头即按设计要求旋转到相应角度对耳板斜面进行铣削加工。

④用定位冲钉使耳板、腹板、夹板三层钢板定位后用螺栓紧固使钢板之间密贴，把耳板面调平采用钻模或数控钻床钻孔，在已经成形的孔内用 定位销定位，拆掉工艺孔内的定位冲钉和螺栓，工艺孔扩孔至设计孔径。

⑤钻孔后的合件解体，以耳板高强度螺栓孔为基准划线机加工斜拉索销轴孔。并将高强度螺栓连接面分别进行除锈喷铝，保证各单件连接面的摩擦系数。然后耳板、腹板、夹板栓合复位并施拧高强度螺栓。

采用此工艺方法可以保证耳板、夹板和腹板的高强螺栓钻孔精度及斜面的加工精度。通过耳板、夹板及腹板分别钻制工艺孔，机加工后再组装成整体钻孔，可以解决腹板孔与腹板板面的不垂直问题，确保了整体高强螺栓的连接精度和耳板相对的设计角度，提高了生产效率，节约了成本。

实现的措施：

根据耳板构造不同的角度和板厚，分别调整相应的简易工装及检查工具，按上述工艺步骤即可达到保证耳板、夹板的斜面加工尺寸及整体钻孔精度的目的。