[实用新型]一种用于袋式除尘器的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器领域，具体涉及一种用于袋式除尘器的支撑结构。

背景技术

大中型袋式除尘器属于剥壳钢焊结构，工作时一般为负压环境，除尘器的板面需要承受一定的压力，压力值低的为3000～5000Pa，高的可达10000～15000Pa；而除尘器的纵横向结构尺寸较大，即使按工艺要求，将整台设备分划为若干个小室后，其一个小室的幅面尺寸仍然很大，往往长和宽达4～6m，高达6～8m，即每边板的幅面尺寸达到(4～6)×(6～8)m²，如此之大的幅面，要耐受上述负压作用而板面变形不超过5～10mm，通常要沿板面的纵向和横向，每隔一定间距便焊接一系列加强筋40以加强板面，如图1所示。上述做法钢材耗量高，焊接工作量大，并且为了安置加强筋40，需要加大内部板面与滤袋的间距，从而加大了设备尺寸，提高了生产制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于袋式除尘器的支撑结构，其构造简单，加强效果好且钢材消耗量小。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于袋式除尘器的支撑结构，构成除尘器袋室的各个周侧板的内板面上均固定设置有支撑柱，所述的支撑柱沿袋室的轴向方向延伸，所述的袋室的内部还固定设置有支撑架，支撑架所处的平面垂直于袋室的轴向方向，支撑架自其中心向袋室的各个周侧板的内板面延伸的端部均固定在相应侧板的支撑柱上。

由上述技术方案可知，本实用新型中设置了支撑柱以及支撑架，支撑柱使袋室周侧板的变形计算的尺寸大幅减小，面板刚度大幅提高，且可以通过较薄的钢板承受较大的压力，钢耗省且焊接工作量小；支撑架的设置则大幅度增加了支撑柱承受荷载的能力，从而使支撑柱可以采用较小的型钢，进一步节约了钢耗。综上所述，本实用新型构造简单，加强效果好且钢材消耗量小。

附图说明

图1是现有加强筋结构的设置示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的前视图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种用于袋式除尘器的支撑结构，构成除尘器袋室10的各个周侧板11的内板面上均固定设置有支撑柱20，所述的支撑柱20沿袋室10的轴向方向延伸，所述的袋室10的内部还固定设置有支撑架30，支撑架30所处的平面垂直于袋室10的轴向方向，支撑架30自其中心向袋室10的各个周侧板11的内板面延伸的端部均固定在相应侧板的支撑柱20上。

进一步的，所述的支撑柱20的延伸方向与其所固定在之上的周侧板11的中心对称线的方向相重合，这种设置使得支撑柱20两侧的侧板互相对称，因而周侧板11的变形较为均匀，有利于延长其工作寿命。

如图2所示，所述的支撑柱20为工字钢或矩形钢管。所述的支撑架30由钢管制成。

更进一步的，所述的袋室10的横截面为矩形，支撑柱20设置为4个，所述的支撑架30为十字状。

所述的支撑架30沿袋室10的轴向方向均匀的设置1～2个。当仅设置一个支撑架30时，支撑架30可以设置在支撑柱20的半高处，也即设置在支撑柱20的中部。

所述的构成袋室10的各个周侧板11均为压型板，所述的压型板也即板材的板面呈凹凸状，这种形状可以有效地抵抗作用在板上的大气压力对其造成的变形影响。

下面结合图2、3对本实用新型作一下详细解释：

袋室10的朝向除尘器外侧设置的周侧板11为面板，而朝向除尘器内侧设置的周侧板11为分室板或风道隔板，所述的袋室10的周侧板11均设置为压型板；本实用新型在横截面呈矩形的袋室10的各个内侧板面上均焊接固定有支撑柱20，支撑柱20沿袋室10的轴向延伸，且支撑柱20的延伸方向与其所固定在之上的周侧板11的中心对称线的方向相重合；同时本实用新型沿垂直于袋室10的轴向方向上还设置有十字状的支撑架30，支撑架30由钢管焊接而成，支撑架30自其中心向袋室10的各个周侧板11的内板面延伸的端部均焊接固定在相应侧板的支撑柱20上。

本实用新型的有益效果是：第一，支撑柱20使袋室10的面板变形计算的宽度尺寸减半，相应的压型板刚度可比原先提高16倍，板面上不再需要加焊筋条，且可由较薄的压型钢板承受较大的耐压，钢耗省，焊接工作量小；第二，十字状支撑架30承架焊接在支撑柱20的中部，也使支撑柱20承受荷载的能力增强16倍，从而支撑柱20可采用较小的型钢，进一步节约了钢耗；第三，十字状支撑架30一般用钢管制作而成，钢管的各向惯性矩相同，轴向承载力大，用材规格不大而抵御能力强大；第四，该十字状支撑架30将一个室的滤袋分隔为四组，相当于在袋室10的内部设置了一个十字通道，便于从下部进入袋室10的部分含尘烟气能经此通道快速向上，使通道四周的滤袋上下位置的粉尘负荷分布得到一定程度的均化，有利于改善设备的工艺性能。