[实用新型]一种工业化环保节能型废塑料连续裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以工业化的废塑料处理装置，特别涉及一种可以实现既环保又节能的管道式废塑料连续裂解装置，属循环经济技术领域。

背景技术

废塑料一“白色污染”成为社会公害已引起社会和国家的重视，如何处理和利用废塑料已成为我国各级政府的重要课题；2008年我国把废塑料处理利用技术纳入国家重大科技支撑计划。而将废塑料热解或催化裂解转化为相关资源回收的技术，也逐渐被各级政府和社会认可，且不失为变废为空，资源再生的好方法。一时国内外很多学者对此做了大量研究，发表了大量的相关文献、专利，如中国专利ZL200510088891.1、ZL200510103345.0、zl200420039071.4等，然而纵观我国国内现状，真正能工业化生产的却寥寥无几，多数报道文献均为实验室和理论形式，不能生产高附加值产品。因限于废塑料的运输半径和本身混杂特性，国内原有几家投资上亿的大型废塑料油化公司(分布江苏、天津、上海等地)由于没有足够的原材料以及高能耗、高成本，低产出，终于停产关闭；其应该属于高档次废塑料废油。国内有几家做废塑料炼油设备的企业，如济南友邦恒誉、北京乐意，其产品高档，工业化连续生产，自动化程度高，但其高造价，高能耗和复杂的维护成本是其真正的特点，而且存在不能处理废水的弱点，不符合国家节能减排的要求，市场主要供应至国外，国内几乎没有企业在。而目前国内占主流的废塑料设备为河南及山东的卧式旋转釜，其造价相对偏低，但也不菲，由于具有间歇釜式的实质特点，其设备工艺粗糙，工人劳动强度大，耗能高，排放大，效率低，经济性和环保性差，亦难真正普及和得到政府部门的认可。

发明内容

本实用新型遵从国家《可再造能源法》，《国家发展循环经济的若干意见》和《清洁生产促进法》，以及“废塑料回收利用技术规范”，立足于废塑料混杂性和运输半径的限制，吸取前面学者的先进技术和实践，结合国内废塑料炼油设备的技术现状，提供一种全封闭的机构简单，体积小，造价低，安全，环保，节能，操作维护方便，经济性强效率高，适应性广的废塑料连续裂解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种工业化环保节能型废塑料连续裂解装置，该装置包括进料系统，裂解系统，分馏冷凝系统，废水、废气处理系统，加热系统，排渣系统，所述裂解系统为卧式管状螺杆式裂解管，裂解管上设有进料口、排渣口和出气口，管内设有螺杆式搅拌推进器，所述的进料口与进料系统连接，排渣口与排渣系统连接，出气口连接超重力旋转床。其特征在于：所述的进料系统和排渣系统均设有螺杆式推进器，螺杆叶片间距近端大，远端小或为锥形外筒，所述进料筒壁外设环形加热烟道，中段设有重油回流口；所述的排渣筒壁设有冷暖两用型夹套，前端设有对视的高温玻璃视镜；

所述的螺杆式搅拌推进器的结构为：分布在中轴两端的螺旋叶片与中轴连接为实心连接，分布在中轴中间的螺旋叶片与中轴连接为通孔连接；

所述的螺杆式搅拌推进器的中轴由两端设在裂解管两侧的带法兰的轴承支撑，通过机械密封，靠进料口端设有带动中轴转动的传动齿轮，传动齿轮通过调速减速机和电机相连；

所述的分馏冷凝系统由两台串联的带分馏功能的超重力旋转床装置和冷凝管组成，所述的两台超重力旋转床同设有气相进口和出口、液相进口和出口；与所述的卧式管状螺杆式裂解管出气口相连的超重力旋转床设有抽吸叶瓣；

还包括加热系统，加热系统包括加热炉和环形加热烟道，所述的卧式管状螺杆式裂解管排渣口端直接架于加热炉上；所述的环形加热烟道经加热炉引出环绕于所述的卧式管状螺杆式裂解管并向进料筒上部延伸，并分别在所述的卧式管状螺杆式裂解管卧管中段，近段和进料系统下段，环形加热烟道设置有调温口；形成由进料系统到进料口至排渣口的一端产生裂解温度差；

还包括分别设在加热炉内的燃烧器和雾化器；

所述的超重力旋转床为填料式、同心圈折流式或错流式其中的一种，所述的抽吸叶瓣为一组合式实心叶片，可将产生的裂解气吸入到超重力旋转床内，始终维持所述的裂解系统在低压或常压下裂解；

所述的卧式管状螺杆式裂解管采用耐高温不锈钢材料或高温区直烧面设有一层防高温氧化腐浊的涂料。