[实用新型]三缸制头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材制头设备，具体是一种三缸制头机。

背景技术

制头机是通过液压缸驱动压模动作将管材的一端挤压变形至要求形状，为拉伸工艺提供适当拉拔条件的设备，主要用于铜及铜合金，铝及铝合金以及薄壁钢管拉伸前的制头。现有的设备(如图1所示)主要采用四组液压缸a驱动四个呈菱形布置、且相互之间通过斜面契合的压模b同时动作，从四个方向对管材进行挤压完成制头的；其缺点是：由于液压缸a的施力方向同压模b的实际运动方向不一致，故导致压模b作用在管材上的压力仅仅是液压缸a的分力，制头力较小，不能满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。

发明内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足而提供一种三缸制头机，它能在制头过程中给金属管材提供更大的压力，以满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。

本实用新型的技术方案是：一种三缸制头机，包括底座和固定在底座上的机头框架，其特征在于所述机头框架上设有水平对称布置的左、右液压缸，它们分别通过自身柱塞联接左、右压模；而在左、右液压缸的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸，其通过自身柱塞联接一上压模，该上压模同一固定在机头框架上并位于其下方的下模座相对。

本实用新型所述的这种三缸制头机中，同现有技术一样，所述左液压缸、右液压缸和上液压缸均由统一的液压站加压驱动，而该液压站则由电控箱控制运作；所述液压站和电控箱均固定在底座上。

加工时，先根据管材所需的加工形状及尺寸，更换相应形状和尺寸的下模座，将需制头的金属管材的一端放入机头框架内的下模座上，接通电源后，电控箱驱使液压站运作，先使左、右液压缸加压，驱使左、右压模相向运动，随后上液压缸加压，驱使上压模向下模座运动，使得左、右、上三个压模与下模座共同挤压金属管材一端直至达成预定形状，完成制头加工。

本实用新型优点是：

1.本实用新型所述的这种三缸制头机，其在制头时，三个液压缸的作用力均直接并完全的作用在三个压模上，驱使它们挤压金属管材，相比现有的制头机给予金属管材以更大的压力，故能够充分满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。

2.本实用新型所述的这种三缸制头机相比现有的四缸制头机，由于省却了一个液压缸，故结构得到简化，制造和运行成本更低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有制头机结构示意图；

图2为本实用新型三缸制头机的结构示意图。

其中：a、液压缸；b、压模；1、底座；2、机头框架；3、左液压缸；4、右液压缸；5、上液压缸；6、左压模；7、右压模；8、上压模；9、下模座。

具体实施方式

实施例：结合图2所示，本实施例提供的这种三缸制头机，其底座1上固定有机头框架2，该机头框架2上设有水平对称布置的左、右液压缸3、4，它们分别通过自身柱塞联接左、右压模6、7；而在左、右液压缸3、4的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸5，其通过自身柱塞联接一上压模8，该上压模8同一固定在机头框架2上并位于其下方的下模座9相对。所述左液压缸3、右液压缸4和上液压5缸均由统一的液压站(图中未画出)加压驱动，而该液压站则由电控箱(图中未画出)控制运作，所述液压站和电控箱均固定在底座1上。

加工时，先根据管材所需的加工形状及尺寸，更换相应形状和尺寸的下模座8，将需制头的金属管材的一端放入机头框架2内的下模座9上，接通电源后，电控箱驱使液压站运作，先使左、右液压缸3、4加压，驱使左、右压模6、7相向运动，随后上液压缸5加压，驱使上压模8向下模座9运动，使得左、右、上三个压模6、7、8与下模座9共同挤压金属管材一端直至达成预定形状，完成制头加工。

本实用新型所述的这种三缸制头机，其在制头时，三个液压缸3、4、5的作用力均直接并完全的作用在三个压模6、7、8上，驱使它们挤压金属管材，相比现有的制头机给予金属管材以更大的压力，故能够充分满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。

并且本实用新型所述的这种三缸制头机相比现有的四缸制头机，由于省却了一个液压缸，故结构得到简化，制造和运行成本更低。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。