[实用新型]自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲孔机。

技术背景

现有的冲孔机包括机架、设在机架上的第一电机、由电机带动的第一气缸、设在机架上的安装第一液压缸的支架、由第一液压缸带动的冲孔头、安装在支架上对冲孔头起导向作用的导向架及设在机架上的位于冲孔头下方的支撑被冲孔铜管的模具架。使用时，人手将铜管进给来进行冲孔，所冲的孔与孔之间的孔距离很难控制，效率低，冲孔精度不高。

实用新型内容

本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种可以自动冲孔，能准确的控制孔与孔之间的距离，效率高的自动冲孔机。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动冲孔机，包括机架、设在机架上的第一电机、由第一电机带动的第一液压缸、设在机架上的安装第一液压缸的支架、由第一液压缸带动的冲孔头、安装在支架上对冲孔头起导向作用的导向架及设在机架上的位于冲孔头下方的支撑被冲孔铜管的模具架；其特征在于：还包括设在机架上并可转动的丝杆，设在机架上的带动丝杆转动的第二电机，与丝杆螺纹配合的小车，设在小车上的可夹住被冲孔铜管的夹紧装置。

所述的夹紧装置包括固定在小车的三爪、套设在三爪上的可轴向移动并能将三爪收口的推动套筒、与套筒配合的可推动其轴向移动的推动装置、带动推动装置移动的移动气缸及穿过三爪且设在机架上支撑被冲孔铜管用的支撑杆。

所述的推动装置包括固定在套筒上的环形凹槽、设在凹槽内的轴承及框形架，套筒穿过框形架，框形架的两水平支臂端与小车上的支架转动连接，其中部与轴承的轴转动连接，框形架的纵臂的中部与移动气缸的活塞端部转动连接。

在所述的机架上设有两根小车用的导轨、安装丝杆用的支架座及安装气管或线用的套带。

本实用新型与现有技术相比的优点为，可以自动冲孔，能准确的控制孔与孔之间的距离，效率高，安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1轴向旋转180度后的立体图；

图3是本实用新型去掉冲孔部分后的立体图；

图4是图3的局部A的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1至4所示，其是一种自动冲孔机，包括机架13、设在机架上的第一电机14、由第一电机带动的第一液压缸9、设在机架上的安装第一液压缸的支架11、由第一液压缸带动的冲孔头10、安装在支架上对冲孔头起导向作用的导向架8及设在机架上的位于冲孔头下方的支撑被冲孔铜管的模具架12；本实用新型的特点是：还包括设在机架13上并可转动的丝杆18，设在机架上的带动丝杆转动的第二电机1，与丝杆螺纹配合的小车16，设在小车上的可夹住被冲孔铜管的夹紧装置。由于丝杆与小车螺纹配合，当丝杆转动时，小车能前后移动，可以连续在铜管上冲孔。

在本实施例中，夹紧装置包括固定在小车16的三爪6、套设在三爪上的可轴向移动并能将三爪收口的推动套筒5、与套筒配合的可推动其轴向移动的推动装置、带动推动装置移动的移动气缸19及穿过三爪且设在机架13上支撑被冲孔铜管用的支撑杆7。使用时，当穿被冲孔铜管时，三爪6张开；铜管装好后，移动气缸19的活塞杆带动推动装置移动，推动套筒5往右移动，推动套筒挤压三爪上的斜面61使三爪收口，从而夹住被冲孔铜管。该推动装置包括固定在套筒5上的环形凹槽51、设在凹槽内的轴承15及框形架4，套筒穿过框形架，框形架的两水平支臂端与小车上的支架转动连接，其中部与轴承的轴转动连接，框形架的纵臂的中部与移动气缸19的活塞端部转动连接。使用时，当需夹住被冲孔铜管，移动气缸的活塞杆推动框形架4的纵臂往前移动，因框形架的纵臂与轴承14的轴转动连接，而轴承又设在套筒5的凹槽51中，套筒也随之往前移动，从而将被冲孔铜管夹紧。在机架13上设有两根小车16用的导轨17、安装丝杆18用的支架座2及安装气管或线用的套带2，导轨可以帮助小车滑动，减少磨擦力。