[实用新型]导流式高炉风口小套

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种冶金工业高炉送风系统部件，尤其涉及一种导流式高炉风口小套。

背景技术  高炉炼铁过程中，为了降低焦比，提高冶炼强度，通常需要向炉内送热风。高炉风口小套普遍采用导热系数好的紫铜铸造，价格昂贵，其内部为循环水腔，可将传导到铜套上的热量通过冷却水导出。高炉风口小套是安装在高炉风口最前端的部件，风口所通过的热风温度在1000℃以上，其前端伸入炉内，外部特别是前沿工作环境恶劣，承受1600℃以上热负荷冲击和熔融态渣铁的侵蚀，易损坏。目前常见的贯流式、螺旋式或双腔式高炉风口小套，由于内部结构不合理，有死角，水的阻力大，冷却水从后腔进入后水循环不畅，不能直接排到前沿，也不能将热量及时导出，烧损是造成风口小套消耗量大的主要原因。发明内容本实用新型的目的是提供一种冷却效果好，循环冷却无死角，结构简单，易于制作，使用寿命长的导流式高炉风口小套。

本实用新型包括环形腔体、导流管、环形隔板及固定件，其特征在于：在环形腔体的进水口设置导流管与环形腔体最前端相通；环形隔板横向设置，构成循环水道，隔板之间开有出水口。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：

1、采用导流管将冷却水直接打到风口小套最前端，加快了前端的水流速度，使高温易损部位得到强化冷却，提高了风口前端高温区的热交换速度，消除了冷却死角和气室，减少了高炉风口小套因超热负荷不能及时导出而造成的熔损。提高了使用寿命。

2、在风口小套环形腔体内横向设置环形隔板，在环形隔板之间设置出水口，实现最宽范围的循环水道，水流导向避免了冷却死角，导出水流加快，冷却效果好。

3、本实用新型可实现开放式加工，制作安装方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型A-A剖面俯视图。

图3为本实用新型环形腔体内部导流体结构示意图。

图4为本实用新型图3展开图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，风口小套由内外封闭的环形腔体、导流管、环形隔板构成，在风口小套的进水口设置导流管1，其另一端伸入到风口前端，这样，冷却水可以先冷却热负荷强度大的前端，将主要在风口前端进行热交换的热量带走。同时，水流加快，消除了冷却死角和气室，强化了风口前端的冷却。在环形腔体内，横向设置至少3片环形隔板2，最佳为5片。每块环形隔板2相对应位置至少设置3个可以串接的安装孔，用于整体固定环形隔板2及导流管1。串接固定件3采用园钢或扁钢，与环形隔板2焊接固定，构成导流体(见图3)。在每个环形隔板2的相对位置开有出水通孔4(见图2)，使环与环之间相通，构成导出循环水道，在环与环之间出水通孔4一侧设置导向板5(见图3)导流，使水流顺畅，不紊乱，方向如图4箭头所示。环形隔板2的设置实现了导出水流的最宽范围流出，避免了冷却死角，导出水流量大，也强化了风口小套的冷却。

将本实用新型导流体安装于风口小套环形腔体内，即可使用。打开进水口、出水口，冷却水从导流管1直达风口小套最前端，由于环形隔板2的作用，冷却水在前端(前腔)循环一周后，通过环形隔板2上的通口排入后腔，一环一环的循环冷却风口小套，最后排出。