[实用新型]封闭式气体混合火药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花加工设备，尤其是涉及封闭式气体混合火药机。

背景技术

烟花药剂的混合是烟花产生中最关键重要的工序，烟花生产的安全事故主要由烟花药剂混合引发。目前烟花药剂混合基本上是采用手工混合操作，也有采用机械搅拌混合，但不管是手工混合还是机械搅拌混合，由于混合药剂会与人体直接接触，以及药剂混合过程中出现意外的摩擦、撞击和静电等不安全因素不可避免的会造成安全事故发生，甚至造成重大的人员伤亡和财产损失事故发生。

实用新型内容

针对上述现有技术中烟花药剂混合存在的问题，本实用新型提供了一种用气体进行药剂混合，可人药隔离，避免摩擦、撞击和静电产生，实现安全混药的封闭式气体混合火药机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述封闭式气体混合火药机包括设置在隔火墙左侧机架上的原料输送装置和设置在隔火墙右侧的混料装置，所述原料输送装置包括原料斗I和原料斗II、位于原料斗下方的下料闸门和与下料闸门相连接的两输料软管；所述混料装置包括可间断旋转的混料斗、可使混料斗处于封闭状态的活动密封板、通入混料斗中的压缩空气管和位于混料斗下方的贮药斗，所述活动密封板上设置有出气孔。

所述活动密封板上设置有汇流板，汇流板上设置有过滤网，所述混料斗内腔底部设置有分流板，分流板上设置有过滤网，为使混料斗在封闭且有压缩空气压力作用下不发生膨胀和爆裂，将混料斗中部设置成环形薄壁状，在环形薄壁外部设置有由弹性金属片制成的与混料斗形成一体的卸爆器。

本实用新型的工作过程是：将氧化剂和还原剂两种原料分别贮存在两个原料斗中，先将混料斗旋转到输料软管自由端位置，此时启动气缸II，打开可定量控制的下料闸门，原料分别是进入混料斗后。混料斗顺时旋转至垂直位置与活密封存板相结合形成一个完整的封闭容器。打开压缩空气管，通入压缩空气，压缩空气经混料斗底部的分流板分流，过滤网过滤后，从顶部再经过滤网过滤汇集到活动密封板上的出气孔中流出。整个过程可使原料在封闭的容器中经压缩空气的流动而呈分散的县浮状态而交织混合，原料充分均匀混合后，关闭压缩空气，待药物沉积后，混料斗再逆时旋转至贮料斗位置，混料斗逆时旋转到贮药斗位置后，将混合好的烟花药剂倒入贮药斗中备用，卸药后混料斗又顺时旋转到输料软管自由端位置，再重复上述操作，可不断完成原料混合成烟花药剂工作。

本实用新型由于将烟花药剂原料加入到封闭的混料斗中，并在封闭的混料斗中通入压缩空气，在无搅拌工具的混料斗中原料在压缩空气的作用下，充分混合，原料在混合时不与人体接触，可完全避免原料在混合过程中产生摩擦、撞击和静电，有效地防止原料混合时产生燃烧、甚至爆炸等安全事故的发生，不仅提高了烟花药剂混合质量，而且确保原料混合安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的右视结构示意图。

在图中，1、下料闸门  2、机架  3、气缸III  4、输药闸门  5、贮药斗  6、转轴  7、压缩空气管  8、混料斗  9、伺服电机  10、活动密封板  11、气缸I  12、输料软管  13、隔火墙  14、原料斗I  15、原料斗II  16、气缸II  17、支承座  18、汇流板  19、分流板  20、卸爆器  21、出气孔

具体实施方式

在图1和图2中，所述封闭式气体混合火药机包括设置在隔火墙13左侧机架2上的原料输送装置和设置在隔火墙右侧的混料装置，所述原料输送装置包括原料斗I 14、原料斗II 15、下料闸门1和输料软管12，下料闸门位于原料斗下方，下料闸门由固定在机架上的气缸II 16控制，两输料软管12一端分别与下料闸门相连接，两输料软管的另一端(自由端)伸入到混料斗中；所述混料装置包括可间断旋转的混料斗8、混料斗通过支承座17和转轴6固定在机架上，转轴与伺服电机9相连，在混料斗上方设置有活动密封板10，活动密封板上端与气缸I 11活动相连，在活动密封板上设置有汇流板18和出气孔21，所述出气孔上装有限压阀，当混料斗中的压缩空气压力超过设定值时，限压阀自动打开，使混料斗中的压缩空气从出气孔中排出，汇流板上设置有过滤网(图中未画出)，混料时活动密封板可使混料斗处于封闭状态，混料斗内腔底部设置有分流板19，分流板上设置有过滤网(图中未画出)，在混料斗下方设置有贮药斗5，在贮料斗下方设置有由气缸III 3控制的输药闸门4，在混料斗底部带分流孔的分流板19上装有压缩空气管7，压缩空气经过滤后分散地进入到混料斗中，所述混料斗中部壁厚小于上部和下部位壁厚，使混料斗中部形成环形薄壁，在环形薄壁外部采用焊接或铆接等连接方式设置有由弹性金属片或金属薄板制成的卸爆器20，使卸爆器与混料斗形成一个整体。