[实用新型]一种高效絮凝澄清设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种絮凝水处理技术，特别是一种高效絮凝澄清设备。

背景技术

水处理系统中，絮凝过程是在原水与药剂混合后，脱稳的胶体通过絮凝设备相互聚集，形成肉眼可见的大而密实的絮凝体，然后出水再进入沉淀阶段。絮凝池形式较多，主要分为两大类——水力搅拌式和机械搅拌式。在水力搅拌式絮凝池的研究上，我国已达到了较高的水平，常见的隔板絮凝池、折板絮凝池、穿孔旋流絮凝池以及不同形式的组合絮凝池，这些絮凝池在水处理过程中都能起到搅拌絮凝的作用。但是，随着社会和经济的发展，带来生态平衡的破坏、自然能源的紧缺，对水环境不同程度的污染与用水量日益增大的矛盾更加突出，各种絮凝设备在应用中存在的一些缺点也日益突出。例如，流量变化大，隔板絮凝池絮凝效果不稳定，需较长絮凝时间，池子容积较大；折板絮凝池因板距较小，安装维修困难，折板费用较高；穿孔旋流絮凝池受流量变化影响较大，故絮凝效果欠佳，池底也容易出现积泥现象等。那么，如何改善絮凝过程的水力条件，缩短絮凝反应时间，充分发挥絮凝作用，减小反应室容积，简化絮凝设备的安装，降低处理成本，有必要开发一种新型的絮凝澄清设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种絮凝水处理技术。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种高效絮凝澄清设备，其中：最底端部位设有进水管，第一涡流反应室的外围设有第二涡流反应室，第二涡流反应室的外围设有第三涡流反应室，第三涡流反应室的上方设有布水区，进水管依次通过第一涡流反应室、第二涡流反应室、第三涡流反应室与布水区相连，布水区的上方设有斜管沉淀器，斜管沉淀器的上方设有清水区，清水区与环形集水槽相通，环形集水槽与出水管相连，挡流板设置在布水区下端的内壁的侧面，挡流板的下方靠近布水区的最下端设有污泥斗，污泥斗下端与排泥管的上端口相通，排泥管穿过第一涡流反应室通向外部的污泥收集器。

本实用新型由絮凝反应单元、沉淀单元和出水单元组成。其特点在于反应器主体外形为长方体，底部采用正方形；进水管将水从底部送入絮凝反应单元，采用涡流絮凝水处理技术，按照速度梯度，分别在第一、二、三涡流反应室内依次设置小号、中号、大号涡流反应器，涡流反应器的技术由申请专利号：200420037476.4提供，涡流反应器在反应室内设有支撑；沉淀单元设置在絮凝反应单元之上，采用斜管高效沉淀技术，包括布水区和斜管区，布水区设置挡流板和污泥斗，斜管区设置斜管沉淀器；水通过斜管进入上端出水单元的清水区，经由集水槽送入出水管。

与现有技术相比，本实用新型的显著特点是：其一，絮凝反应单元设置在反应器底端，由三个涡流反应室组成，按照速度梯度分别设置了大小型号不同的涡流反应器，改善各反应室内水力条件，使水流形成微小的涡旋流动，利用流体能量使脱稳胶粒聚集，使絮体质量得到改善，充分发挥了絮凝作用，提高了絮凝反应的效率，不仅保证净水水质和水量，同时也降低了絮凝时间和反应室容积；其二，沉淀单元设置在絮凝反应单元之上，设置斜管沉淀器，强化了对细小胶体物质的沉淀，提高了沉淀效率，保证出水水质稳定，减小沉淀区容积；其三，沉淀单元、絮凝反应单元纵向布置，池体结构更加紧凑，在布水区设置挡流板和污泥斗，避免沉淀污泥回流进入涡流反应室。另外，本实用新型还具有机械设备少、涡流絮凝反应器易安装等构造特点。因此，本实用新型结构合理紧凑，安装施工方便，絮凝效果好、出水水质好，运行成本低，实为一种理想的新型絮凝澄清设备。

本实用新型的优点在于：提供一种更加优化的絮凝反应器，解决絮凝池普遍存在的絮凝和净化的效果差、效率低、安装维修困难等问题。不但能够充分发挥净水工艺的絮凝作用，而且集沉淀过程于一体，提高沉淀效率和出水水质，有效地减小工程占地面积，与其他絮凝池相比，施工安装更加简便，运行稳定，更易于自动控制、运行及维护，大大降低制水成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型局部放大示意图。

附图标记：集水槽1，清水区2，斜管沉淀器3，出水管4，布水区5，挡流板6，污泥斗7，第三涡流反应室8，第二涡流反应室9，第一涡流反应室10，排泥管11，回流泥渣管12，进水管13，放空管14，涡流絮凝器15。

具体实施方式