[实用新型]一种水平气流烟熏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟熏炉，尤其涉及一种水平气流烟熏炉，该烟熏炉的所产生的蒸煮、干燥、烟熏气流是一种水平气流。

背景技术

烟熏炉是一种用来加工肉食品的大型食品机械，主要功能是对食品进行蒸煮、干燥和烟熏。

常规烟熏炉是一个矩形箱体，是由箱体顶板、箱体侧板、风腔板、出风管、均风板组成的。箱体顶板上固定有风机，风机的叶轮位于箱体内。箱体顶板、箱体侧板和梯形风腔板围成烟熏炉的风腔。烟熏炉的风腔下部，左右分别安装有长方形的均风板，两均风板中间留有空隙，作为对肉食品进行加工后的混合气体回风入口。均风板的作用是调节回风回流的均匀性。

上述烟熏炉的风循环过程是：风机旋转在风腔形成压缩气流——压缩气流由两侧出风管由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由均风板中间的回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。由此，这种循环方式是紊乱、不均匀的，因而会造成肉食品尤其是一些扁平、薄条形肉食品、鱼类海鲜食品的色泽不一、干燥程度不同、合格率较差等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水平气流烟熏炉，该烟熏炉能产生水平流动的气流，避免肉食品色泽不一、干燥程度不同的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的包括炉体、风机和水平气流发生系统。炉体由顶板、侧板和底板围成箱体结构。风机安装在顶板上，风机的叶轮位于箱体内，所述水平气流发生系统包括两风栅和换向机构。风栅均为框架结构，风栅分别固定于相对的两侧板，风栅的两相对支臂之间间隔设置有调风板，相邻的调风板之间形成导风口，风栅与侧板之间分别形成左风道和右风道。换向机构包括风腔板、内顶板、两气缸、两换向拉杆、两换向铰链、左风门和右风门；风腔板通过连接件固定于侧板，包括风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板，风腔顶板的相对两侧分别连接左风腔侧板和右风腔侧板，风腔板的中部开设有位于叶轮下方的回风口，风腔板和顶板围成风腔，左风门和右风门分别通过换向铰链相应活动连接在左风腔侧板和右风腔侧板上；气缸分别固定在顶板上，气缸均连接有所述换向拉杆并通过与换向拉杆连接的转动杆分别连接所述左风门和右风门；内顶板的两侧与风栅连接，内顶板与风腔板之间形成与回风口、左风道和右风道连通的回风通道。

所述调风板由内折部和连接于内折部的侧部围成“凹”字形，所述内折部上设置有长腰孔，调风板由螺栓穿过长腰孔与风栅的支臂连接。

所述水平气流烟熏炉还包括两导风斜板，两导风斜板分别倾斜的位于左风道和右风道内。

所述风腔板的风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板围成等腰梯形。

如上所述，本实用新型通过气缸带动换向拉杆运动进而使得左风门或者右风门绕换向铰链转动而封闭风腔的一端，从而，风腔和左风道或者右风道连通，因此，风腔里的压缩气流能够从风腔、左风道、左侧风栅的导风口、右侧风栅的导风口、右风道、回风通道、回风口至风腔完成一次循环，或者从风腔、右风道、右侧风栅的导风口、左侧风栅的导风口、左风道、回风通道、回风口至风腔完成一次循环，而且，在循环时，由于导风口是水平设置的，因此，压缩气流是从调风板之间的导风口水平排出的水平气流，从而，可适应扁平、薄条形肉食品、鱼类海鲜食品的加工，避免此类食品加工中出现色泽不一、干燥程度不同的缺陷。

如上所述，由于本实用新型的调风板上设置有长腰孔，因此，可以调节导风口之间的距离，从而，调节气流的大小和导风口气流的风速。

如上所述，由于本实用新型设置有导风斜板，能避免各个导风口排出的气流风速差距大的问题，导风斜板使各个导风口排出的气流风速尽量一致。另外，导风斜板的倾斜角度可以调节，从而，调节倾斜度的大小，可以使进入风栅气流更均衡。

如上所述，由于风腔板的风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板围成等腰梯形，因此，蒸汽等能在左风腔侧板或者有风腔侧板与箱体侧板之间的区域聚集，从而，提高回风速度、热交换效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。

如图1和图2所示，本实用新型水平气流烟熏炉包括炉体1、风机2和水平气流发生系统。

炉体1由顶板11、侧板12和底板13围成的箱体机构。顶板11的中部开设有通孔111。