[实用新型]一种减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在‘金属三通管件冷挤压成型机’上运用的‘内超高压成型工艺’水液压系统中的超高压压力控制装置，具体是指一种减压阀。

背景技术

在现有的的液压系统中，为了控制压力的大小，以保护用于测量液压系统压力的压力表等设备能够承受，通常需要安装减压阀。但是，现有的可调式减压阀、先导式减压阀、比例式减压阀普遍存在结构复杂，体积庞大，零部件繁多，拆装维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构简单、可按比例减压的减压阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括有阀体、活塞杆，所述的活塞杆包括有两段同轴连接且受力作用面积不等的圆柱杆，所述的阀体内设置有尺寸分别与活塞杆的两段受力作用面积不等的圆柱杆适配的两段滑移腔，该两段滑移腔构成活塞腔，所述的活塞杆可滑动地设置该活塞腔内，所述的的阀体的两端设置有高压进口阀盖和低压出口阀盖，且该高压进口阀盖和低压出口阀盖分别设置有与活塞杆同轴心的高压通道和低压通道，所述的活塞杆的受力面积较少的一端对应于高压通道设置，活塞杆的受力面积较大的一端对应于低压通道设置。通过本设置，通过设计包括有两段同轴连接且受力作用面积不等的圆柱杆组成的活塞杆，将与高压介质连通高压通道内高压按比例地转换成与压力表连接的低压通道低压，可以有效地节约压力表的量程，降低设备成本，此外，一旦外面高压液压系统出现故障压力骤降时，活塞杆可以起到有效的缓冲，使得压力表的读数不至于瞬间降零，起到保护压力表的作用。

进一步设置是所述的活塞腔对应于低压通道一侧的滑移腔上盘接有预压油单向阀。通过本设置，在本实用新型接上压力表后，需要通过预压压力油，使其工作，通过本设置，将预压压力油通过本设置的预压油单向阀进入低压通道一侧的滑移腔内，并进入低压通道，而且预压油进入后，也不会从单向阀中漏出，操作方便。

进一步设置是所述的活塞腔的两端滑移腔的腔壁与活塞杆之间均设置有缸套，该缸套的侧部上设置有密封圈。通过本设置，缸套和密封圈可以有效地将高压通道和低压通道完全密封隔绝。

进一步设置是所述的预压油单向阀为球式单向阀。本设置采用球式单向阀，结构简单，价格便宜，而且性能稳定。

进一步设置是所述的高压进口阀盖和低压出口阀盖通过连接螺钉与阀体构成固定密封联接。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、活塞杆2，所述的活塞杆2包括有两段同轴连接且受力作用面积不等的圆柱杆21、22，所述的阀体1内设置有尺寸分别与活塞杆2的两段受力作用面积不等的圆柱杆21、22适配的两段滑移腔111、112，该两段滑移腔111、112构成活塞腔11，所述的活塞杆2可滑动地设置该活塞腔11内，所述的的阀体1的两端设置有高压进口阀盖3和低压出口阀盖4，且该高压进口阀盖3和低压出口阀盖4分别设置有与活塞杆2同轴心的高压通道31和低压通道41，所述的活塞杆2的受力面积较少的一端21对应于高压通道31设置，活塞杆2的受力面积较大的一端22对应于低压通道设置41。本实用新型通过设计包括有两段同轴连接且受力作用面积不等的圆柱杆21、22组成的活塞杆2，将与高压介质连通高压通道31内高压按比例地转换成与压力表连接的低压通道41低压，可以有效地节约压力表的量程，降低设备成本，此外，一旦外面高压液压系统出现故障压力骤降时，活塞杆可以起到有效的缓冲，使得压力表的读数不至于瞬间降零，起到保护压力表的作用。

本实施例是所述的活塞腔对应于低压通道41一侧的滑移腔112上盘接有预压油单向阀5。通过本设置，在本实用新型接上压力表后，需要通过预压压力油，使其工作，通过本设置，将预压压力油通过本设置的预压油单向阀5进入低压通道一侧的滑移腔内，并进入低压通道，而且预压油进入后，也不会从单向阀中漏出，操作方便。本实施例，所述的预压油单向阀5为球式单向阀，结构简单，价格便宜，而且性能稳定。

此外，本实施方式，所述的活塞腔11的两端滑移腔111、112的腔壁与活塞杆2之间均设置有缸套6，该缸套6的侧部上设置有密封圈7，缸套6和密封圈7可以有效地将高压通道31和低压通道41完全密封隔绝。

本实施例，所述的高压进口阀盖3和低压出口阀盖4通过连接螺钉8与阀体1构成固定密封联接。