[实用新型]浸渍压榨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产设备，尤其是一种浸渍压榨系统。

背景技术

目前，粘胶长丝的制造首先是将棉浆粕投入浸渍桶浸渍形成浆粥后，由浆粥泵打入压榨机压榨。压榨机有一对开有小槽对滚的两个压辊，浆粥从压辊下面进入，碱纤维素从压辊上出来，碱液从小槽中挤压渗漏出。由于压辊槽宽度通常较小(大约2mm)，在压榨过程中纤维素容易嵌入槽中堵住小槽，因此需用一台压辊冲洗泵从浸渍液循环桶中抽取碱液对压辊槽进行冲洗，另外为了保证浸渍桶内的碱液量，现有的浸渍压榨系统中另有一台输送泵从浸渍液循环桶中抽取碱液送入浸渍桶供棉浆粕浸渍用，这类输送泵通常功率较大，能耗较大，而且接触的都为腐蚀性液体，容易出现故障，维修成本很高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种利用重力为浸渍桶加碱液的、无需输送泵的浸渍压榨系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的浸渍压榨系统，它包括浸渍桶、浸渍液循环桶和压榨机，浸渍桶与压榨机进料口通过管道连通，其间设有浆粥泵，浸渍液循环桶和压榨机通过管道连通，其间设有压辊冲洗泵，所述的压榨机水平高度高于浸渍桶，压榨机出口通过回液管道与浸渍桶连通，这样的结构可以利用重力作用使冲洗液(与压榨液的混合液)回流到浸渍桶内浸渍浆粕，从而可以省下现有技术中的输送泵，且生产效果不变。为了实现浸渍桶和浸渍液循环桶的平衡效果，所述的回液管道可通过平衡桶与浸渍桶连通，所述平衡桶与浸渍液循环桶连通。

本实用新型所得到的浸渍压榨系统，利用重力作用使冲洗液(与压榨液的混合液)回流到浸渍桶内浸渍浆粕，从而可以省下现有技术中的输送泵，且生产效果不变，一方面可以降低设备成本与电能消耗，另一方面也节约了维修费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：浸渍桶1、浸渍液循环桶2、压榨机3、压榨机出口31、压榨机进料口32、管道4、浆粥泵5、压辊冲洗泵6、回液管道7、平衡桶8、补液管9。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的浸渍压榨系统，它包括浸渍桶1、浸渍液循环桶2和压榨机3，浸渍桶1与压榨机进料口32通过管道4连通，其间设有浆粥泵5，浆粥泵5流量为25m³/h、扬程为50m，功率为11kw，浸渍液循环桶2和压榨机3通过管道4连通，其间设有压辊冲洗泵6，所述的压榨机3水平高度高于浸渍桶1，压榨机出口31通过回液管道7与浸渍桶1连通，这样的结构可以利用重力作用使冲洗液(与压榨液的混合液)回流到浸渍桶1内浸渍浆粕，从而可以省下现有技术中的输送泵，且生产效果不变。所述的回液管道7可通过平衡桶8与浸渍桶1连通，所述平衡桶8与浸渍液循环桶2连通，可起到浸渍桶1和浸渍液循环桶2之间良好的平衡作用，浸渍液循环桶2上还设有补液管9。

与现有的浸渍压榨系统相比，可取消一台7.5kw浸渍液输送泵，每年节省维护费1500元，节省电64000度。