[实用新型]自动调心组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更确切地说涉及自动调心组合夹具。

背景技术

通过多级精轧的低合金无缝钢管已被广泛地应用到液压、气动的缸筒等要求内腔精度较高的产品中，采用这一工艺制造的缸筒，通常其坯件内外不进行切削性初加工，加工基准以坯件轧制原始成形面为准，这种缸筒具有强度高、有一定的冷加工延伸性、可焊性好、生产效率高和制造成本低等特点。但由于精轧钢管制造成型时，内外直径间会有不同程度的同心度偏差，特别是随着管体壁厚的增加，误差会更大，严重时可达2mm左右。当钢管作为油缸使用时，需要加工内圆端部，以形成缸筒的密封口和卡座槽，并且钢管内部端部加工时必须调整同心度。现有技术是通过机床随带的常规夹具进行外装夹下的内基准同心度调整，但此种现有技术是通过使用百分表手动测量来调整钢管内孔同心度，使得生产效率低下，而且手动调整会有一定的误差，从而使产品的质量不易保证，同时也使得产品不易投入有效的批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需手动调整钢管内孔同心度，且能提高生产效率，保证产品质量，同时又能批量生产的自动调心组合夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动调心组合夹具，它包括后定位轴及定位气缸，所述的后定位轴安装在机床空心主轴的后部内，所述的定位气缸安装在机床导轨上，它还包括外装夹自动调心卡盘机构，所述的外装夹自动调心卡盘机构包括卡盘体、气缸组件、调心机构及锁紧机构，所述的卡盘体安装在所述的机床空心主轴的前端，所述的气缸组件、调心机构及锁紧机构均安装在所述的卡盘体内，所述的调心机构将所述的锁紧机构径向活动连接在所述的卡盘体上，所述的锁紧机构外套有当其轴向向后移动时能带动锁紧机构径向抱紧被加工件的气缸组件。

采用以上结构后，本实用新型自动调心组合夹具与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型自动调心组合夹具还包括外装夹自动调心卡盘机构，因此可以对一定量不同心度的缸筒加工件进行自动调心，提高产品的生产效率，同时也保证产品质量，使产品能够投入有效的批量生产。所述的外装夹自动调心卡盘机构包括卡盘体、气缸组件、调心机构及锁紧机构，所述的卡盘体安装在所述的机床主轴的前端，所述的气缸组件、调心机构及锁紧机构均安装在所述的卡盘体内，所述的调心机构将所述的锁紧机构径向活动连接在所述的卡盘体上，所述的锁紧机构外套有当其轴向向后移动时能带动锁紧机构径向抱紧被加工件的气缸组件。工作时，将具有一定量不同心度的被加工件非加工端装在机床空心主轴后部内的后定位轴上，开动定位气缸，让定位气缸的定位头沿轴向方向伸入被加工件的加工端内孔，形成被加工件内基准定位，然后向卡盘体内的气缸组件供气，气缸组件便会带动锁紧机构轴向向后移动，同时调心机构自动径向游动实行基准调心，当气缸组件移动到一定距离之后，锁紧机构便会抱紧已内基准定位的被加工件外表面；当锁紧机构抱紧被加工件之后，放松并移开定位气缸，实现了内孔的自动调心外装夹，即可进行被加工件内孔加工；由于锁紧机构是在气缸组件的压力下锁紧被加工件，保证了夹具具有足够的锁力进行切削加工；加工结束后，气缸组件松开对锁紧机构的压力，随后锁紧机构便松开对被加工件的锁力，取出被加工件，完成被加工件内孔加工。

作为本实用新型的一种改进，所述的卡盘体包括卡盘座及卡盘；所述的卡盘座为成一整体的圆环盘和管筒两部分组成，所述的圆环盘部分固定在机床空心主轴的前端面上，卡盘固定在所述的圆环盘上。所述的气缸组件包括缸筒和滑配合在缸筒内的中空活塞；所述的中空活塞内壁前端向前延伸形成限位部，其端部设有径向凸环。由于所述的中空活塞内壁前端向前延伸形成限位部，其端部设有径向凸环，径向凸环对锁紧机构进行轴向限位，用于中空活塞轴向向后移动时带动锁紧机构。