[实用新型]多功能橡塑注射成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种橡塑注射成型机，尤其是多功能橡塑注射成型机。

背景技术：

橡塑注射成型机(也称注塑机)是将热塑性或热固性橡塑材料利用成型模具制成各种形状的橡塑制品的主要成型设备，橡塑注射成型机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的橡塑制品，广泛用于各种橡胶或塑料制品的量化生产。对橡塑制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。目前使用的橡塑注射成型机是采用合模缸合模、加热及保压，尽而使橡塑材料在模具内固化成型，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。合模缸主要由缸套及柱塞组成，柱塞安装于缸套内，柱塞上端固定活动梁，在合模时，速度慢，工作效率低；保压时下模具受力也不均匀，影响制品质量。合模缸的活动梁与上横梁上均安装有加热板，传统方式的加热板分别与上、下模具紧贴在一起，加热板及上、下模具一起分别与活动梁及上横梁，由于开模、取制品不方便，工作效率低，安全性能差，这种结构目前已经很少采用。现在多数采用推拉式结构的上、下模，活动梁上设有模具轨道，下模具沿模具轨道进入活动梁与上横梁之间，下模具与活动梁上的加热板紧贴在一起，当下模具推进或拉出的时候，下模具与活动梁上的加热板之间产生较低大的磨擦，一是对下模具产生磨擦阻力，使得下模具推进或拉出费劲，下模具与加热板磨损严重，使用寿命短；二是下模具与活动梁上的加热板之间产生间隙，加热板对下模具的加热效果差，直接影响制品的质量。

实用新型内容：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种多功能橡塑注射成型机，该多功能橡塑注射成型机主要解决了现有的橡塑注射成型机的合模速度慢及保压时下模具受力不均匀的问题，同时也解决了下模具与活动梁上的加热板之间磨损严重的问题，保证了制品的加工质量，具有结构简单、工作效率高及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该多功能橡塑注射成型机主要由成型装置及注射装置组成，其中成型装置包括合模缸、活动梁及上、下模具，下模具与安装在拉模机架上的滑轨相配合，合模缸上端连接活动梁，活动梁上设有模具导轨及下模具加热板，模具导轨与滑轨相对应，合模缸的侧面安装有快速油缸，快速油缸的活塞杆与活动梁相连。

所述的模具导轨与活动梁浮动连接，模具导轨与活动梁之间安装有弹簧，模具导轨一侧至少安装有2个弹簧，下模具与下模具加热板对应后有间距，该间距小于模具导轨与活动梁之间的距离。

所述的模具导轨与活动梁通过导向螺杆连接。

所述的模具导轨与活动梁的对应面上均设有沉孔，弹簧置于所述的沉孔内。

所述的模具导轨一侧装有4个弹簧，弹簧沿模具导轨纵向均匀分布。

所述的快速油缸为2个且对称分布在合模缸的两侧。

所述的注射装置安装在注射底座上，注射底座上设有导轨，注射装置可沿导轨直线滑动，多个成型装置并列分布在注射底座的一侧，注射装置滑动到不同位置可与多个成型装置分别对应。

所述的多个成型装置固定在与注射底座相连的连接架上，拉模机架上安装有控制注射装置及成型装置的操作面板。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案中的合模缸的侧面安装有快速油缸，快速油缸的活塞杆与活动梁相连，在合模时，快速油缸可迅速带动活动梁动作压紧上、下模具，快速油缸与合模缸中的柱塞共同作用在下模具上，使得下模具受力均匀，保压效果好，保证了制品具有一定的密度和尺寸公差，提高了工作效率，制品的加工质量好，结构简单，使用寿命长。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中成型装置13有结构剖视图；

附图3是本实用新型的立体图。

图中1-合模缸，2-活动梁，3-上模具，4-下模具，5-模具导轨，6-下模具加热板，7-快速油缸，8-拉模机架，9-滑轨，10-弹簧，11-导向螺杆，12-沉孔，13-成型装置，14-注射底座，15-导轨，16-注射装置，17-连接架，18-操作面板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：