[实用新型]一种烟气型卧式圆盘干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备技术领域，具体是一种用热烟气作为传热介质的卧式圆盘干燥机，适用于污泥等高水分物料的干燥。

背景技术

现有的卧式圆盘干燥机只能使用蒸汽、导热油等作为传热介质，由于受设备结构和导热油性质限制，一般入口蒸汽温度低于180℃，导热油进口温度低于250℃，干燥机因传热温压比较小而使结构庞大，无法满足市场对处理能力大型化的要求；由于传热结束后蒸汽是成冷凝水循环使用，导热油也是循环使用，因此疏水阀的漏汽、冷凝水的二次蒸发和散热产生了大量的热损失，这是影响干燥器热效率的关键因素；在污泥独立焚烧方案中，蒸汽的产生和导热油的加热需要昂贵的锅炉(或导热油炉)及介质预处理、输送、存储和控制系统，从而增加了设备造价和系统故障风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种用热烟气作为传热介质的卧式圆盘干燥机，它不仅提高传热温压，达到减少传热面积的目的；同时也有提高热效率和简化系统的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型的烟气圆盘干燥机由壳体、空心轴、装在轴上的若干圆盘和底座等组成，空心轴通过传动装置的带动可转动，并在空心轴的内部设置有隔板，由该隔板将空心轴的内腔分隔为热烟气腔和冷烟气腔，热烟气由设在空心轴前端的热烟气进口进入空心轴的热烟气腔，而冷烟气则由空心轴的冷烟气腔通过设在空心轴尾端的冷烟气出口出去。

前述的干燥机结构，所述的圆盘内部还设有导流板，在圆盘的侧面烟气侧设有翅片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型干燥机是采用热烟气作为传热介质，即将热烟气送入圆盘干燥机的空心轴内并均匀地通过各圆盘，将热量传递给圆盘；圆盘热量以传导方式传给干燥机内的湿物料，在干燥机的作用下，完成湿物料的加热和干燥过程。

根据传热公式：Q＝KΔtF，K为传热系数，Δt为温压，即热烟气进出口平均温度与被干燥物料(污泥)进出口平均温度的差值，F为热交换面积，由于热烟气进口温度一般可以达到900℃左右，使温压大大提高，换热面积有效减少，从而缩小了设备体积，降低造价，并使设备能力大型化具有可能。

由于冷烟气排放所损失的热量是燃烧系统中本就有的排烟损失，已在燃烧系统热效率计算中考虑，干燥机的热损失中不会再重复计入这部分热损失，只需考虑干燥机的散热损失，所以干燥机的热效率大幅提高。

在污泥独立焚烧情况下，由于只需要焚烧炉，不再需要产生蒸汽或加热导热油的受热面及相应附属系统，所以降低了系统的造价和提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1、图2所示，本实用新型的烟气圆盘干燥机由壳体2、空心轴1、装在轴上的若干圆盘3和底座7等组成，空心轴1通过传动装置的带动可转动，并在空心轴1的内部设置有隔板4，由该隔板4将空心轴的内腔分隔为热烟气腔5和冷烟气腔6，热烟气由设在空心轴前端的热烟气进口进入空心轴1的热烟气腔6，而冷烟气则由空心轴1的冷烟气腔6通过设在空心轴尾端的冷烟气出口出去。空心轴1上轴向排列有若干个圆盘3；为了提高烟气侧对流传热系数和减少磨损，在每一圆盘内均设置导流板9和在圆盘面烟气侧装有翅片8；每一圆盘上设有一烟气流入孔和一烟气流出孔，该烟气流入孔和烟气流出孔分别开在空心轴热烟气腔侧和冷烟气腔侧的壁上。这样，热烟气腔5内的热烟气经流入孔进入圆盘3内，与圆盘内壁热交换后再从流出孔进入空心轴的冷烟气腔6。

其工作原理如下：

热烟气进入空心轴1的热烟气腔5，经空心轴壁上的烟气流入孔流入圆盘3内，以对流和辐射的方式将热量传递给圆盘内壁，完成热量输送的冷烟气经空心轴壁上的烟气流出孔流入空心轴的冷烟气腔6，并从冷烟气出口流出空心轴；上述工作过程与现有圆盘干燥机是完全不同的。圆盘的热量以传导方式传给干燥机内的湿物料，在干燥机内完成对湿物料的加热和干燥过程，干燥机湿物料的干燥过程与现有圆盘干燥机是相同的，这里不再叙述其过程和原理。

本实用新型的干燥机可以作为污泥等湿物料的干燥设备。