[实用新型]一种双轴驱动的金属带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种双轴驱动的金属带锯床，尤其是一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，属于加工机械。

背景技术

目前，市场上所流通金属带锯床的主运动传动方式，基本上都是与规格大小无关，且以单轴驱动的形式进行，即由动力源，包括电机或其他原动机通过单一减速机构驱动主动锯轮，并由主动锯轮上的带锯条牵引张紧锯轮(被动轮)，结合其他的辅助运动来实现金属材料的锯切功能。

此类型金属带锯床，由于采用的是一种主运动的单轴驱动结构形式，因而存在下列二种局限性：

(1)锯切运动本身牵引力不足，它只有主动锯轮产生的摩擦牵引力，通过库仑摩擦定律及摩擦圆驱动力矩计算公式可知：主动锯轮产生的摩擦牵引力跟带锯条与锯轮间材料的摩擦系数(μ)、锯条的张力(Q)及摩擦圆(锯轮)的半径(r)有关。由于带锯条与锯轮间材料(μ)的不可变性；锯梁及系统的抗变形能力、张力机构的结构形式、锯条的强度极限等，限制了锯条张力(Q)的范围；金属带锯床的规格型号限制了摩擦圆的半径(r)，所以单轴驱动金属带锯床的锯切运动牵引力不足是先天的缺陷；

(2)由于有主、被动锯轮的存在，因而增加了牵引力损失，主要表现形式为张紧锯轮内的轴承传动效率引起的牵引力损失。由而产生了金属带锯床在锯切工作时带锯条容易打滑、“闷车”，导致切削效率得不到有效的发挥，主动锯轮的磨损加剧和带锯条使用寿命降低，增加了用户对金属带锯床使用的维护成本和刀具成本。

如为规避上述缺陷，发展双轴直接驱动类型的金属带锯床，但又受到下列因数的制约：(1)动力源，如电机工作时负载转矩、转速制造差异而产生的二锯轮的转速不同步；(2)二锯轮制造精度差异及工作磨损差异而产生的二锯轮线速不同步。锯轮的转速即线速不同步，势必产生二锯轮之间的工作干涉，加剧锯轮磨损，降低设备使用寿命。即使通过一定的技术手段，提高动力源转速精度、锯轮的原始精度，而达到了设计要求，但又增加了生产厂家的制造、用户的使用、维护难度，所以，该类型金属带锯床尚未得到有效发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单、合理、紧凑，使用方便、可靠，提高锯轮使用寿命，降低能耗，提高工作效率的双轴驱动的金属带锯床。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括有一锯床身，一安装在锯床身上的锯架，一电机，一设置在锯床身上、通过工件输送机构、工件定位机构以及工件夹紧机构固定工件的工作台，一带锯条通过锯条张紧机构、带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，其特征在于所述的固定锯轮和张紧锯轮分别与安置在锯架上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连；所述的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连。

所述的固定锯轮减速箱与行星差速机构直接相连，而所述的张紧锯轮减速箱通过张紧锯轮传动机构以及相连的万向传动轴与所述的行星差速机构相连。

所述的锯架上设置有带锯条的导向机构，该导向机构包括有左右两横梁支架，有一固定在横梁支架上的横梁以及与带锯条相连的、固定在横梁上的左右两导向组。

所述的锯架上还设置有升降机构，该升降机构包括有安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组以及立柱组和副柱组相连在锯架上。

所述的行星差速机构还与一清屑带轮相连，并带动与之相连的带锯清屑机构，与该带锯清屑机构配套设置有冷却机构和集屑箱。

本实用新型与现有的金属带锯床相比，在机床总功率不变和相同张紧力的情况下，其牵引摩擦力可提高一倍以上，牵引力的损耗几乎为零，功率损耗明显减小，同时也可有效减小锯轮的磨损，提高切削效率和带锯条使用寿命一倍以上，带锯条切削速度通过变频器来控制调，具有结构简单、合理、紧凑，使用方便、可靠，提高锯轮使用寿命，降低能耗，提高工作效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正面等轴侧视结构示意图。

图2是本实用新型的背面等轴侧视结构示意图。

图3是本实用新型的去除部分护罩的正面等轴侧视结构示意图。

图4是本实用新型的锯梁部分背面等轴侧视结构示意图。

图5是本实用新型的驱动机构正面等轴侧视结构示意图。

图6是本实用新型的行星差速机构示意图。

具体实施方式