[实用新型]一种铝合金熔铸的加钛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金在熔铸过程中的设备，特别是涉及一种铝合金熔铸过程中的自动加钛装置。

背景技术

铝合金熔铸工艺通常采用先把铝锭加热熔化成液态，然后在液态的铝液中加入一定比例的其它元素，其中钛是加入的元素中占的比例最大的一种。现在通常的加钛工艺是熔化一定重量的铝锭后，把按比例需要重量的钛丝用手工加入熔炉中，我们知道铝熔化后的温度达到760-800℃，在这么高温的环境中，用手工加钛丝非常容易形成烧伤操作人员的事故，另外，由于用手工加钛丝的方式无法准确保证钛丝的加入量，不利于铝合金熔铸的质量稳定。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能既能保证生产安全，又能保证质量稳定的铝合金熔铸的加钛装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金熔铸的加钛装置，它包括主动送料轮、从动送料轮、变速装置和驱动机，所述主动送料轮的中心设有主动轴，所述主动轴可转动连接在支架上；

所述从动送料轮的中心设有从动轴，所述支架上设有从动轴槽，所述从动轴置于从动轴槽内并可沿从动轴槽移动，所述从动轴上设有弹簧，通过弹簧的作用，带动从动送料轮沿从动轴槽向主动送料轮移动并夹紧钛丝；

所述主动送料轮、变速装置和驱动机传动联接。

所述主动送料轮和从动送料轮的圆周面上设有送料槽。

所述变速装置为蜗轮蜗杆装置或齿轮减速机。

所述驱动机为电动机或柴油机。

采用了本实用新型的铝合金熔铸的加钛装置，钛丝通过主动送料轮和从动送料轮的夹持并随着主动送料轮的转动而传输到熔炉中的铝液中，克服了手工加钛的操作人员的烧伤事故的发生，同时也保证了铝合金熔铸中加钛量的稳定的准确。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的局部结构示意图。

图中：1-主动送料轮，2-从动送料轮，3-变速装置，4-驱动机，5-熔炉，6-钛丝，7-铝液，8-送料槽，9-支架，10-弹簧，11-主动轴，21-从动轴，22-从动轴槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种铝合金熔铸的加钛装置，它包括主动送料轮1、从动送料轮2、变速装置3和驱动机4，所述主动送料轮1的中心设有主动轴11，所述主动轴11可转动连接在支架9上；

所述从动送料轮2的中心设有从动轴21，所述支架9上设有从动轴槽22，所述从动轴21置于从动轴槽22内并可沿从动轴槽22移动，所述从动轴21上设有弹簧10，通过弹簧10的作用，带动从动送料轮2沿从动轴槽22向主动送料轮1移动并夹紧钛丝6；

所述主动送料轮1、变速装置3和驱动机4传动联接。

铝合金熔铸中加入的钛通常是钛丝6，所述钛丝6夹持在主动送料轮1和从动送料轮2的圆周面上，当驱动机4带动变速装置3并带动主动送料轮1转动时，主动送料轮1就带动钛丝6向熔炉5的位置移动，当钛丝6向前移动到一定的长度后，在自身重量的作用下向下弯曲，并最终落入熔炉5中的铝液7中并熔化，从而完成了铝合金熔铸中的加钛工序。在实际工作中，所述变速装置3为蜗轮蜗杆装置或齿轮减速机所述驱动机4为电动机或柴油机。通过对变速装置3和驱动机4的控制，可以实现加钛过程的控制，以实现加钛工序的标准化。

为了保证本实用新型的铝合金熔铸的加钛装置能有效的对不同直径大小的钛丝6进行传动，所述从动轴21上设有弹簧10，通过弹簧10的作用，带动从动送料轮2沿从动轴槽22向主动送料轮1移动并夹紧钛丝6，对于不同直径的钛丝6，都可能通过移动从动送料轮2沿从动轴槽22的移动而放入主动送轮轮1和从动送料轮2之间，并通过弹簧10的作用，带动从动送料轮2沿从动轴槽22向主动送料轮1移动并夹紧钛丝6。

如图2所示，由于钛丝6的截面通常为圆形，为了使钛丝6能在效夹持在主动送料轮1和从动送料轮2的圆周面上，本实用新型中的主动送料轮1和从动送料轮2的圆周面上设有送料槽8。送料槽8应开在主动送料轮1和从动送料轮2的圆周面的中心位置上，送料槽8的形状为圆弧形或U形等形状，必须保证能有效的夹持钛丝6并不影响主动送料轮1对钛丝6的传动。

采用了本实用新型的铝合金熔铸的加钛装置，钛丝6通过主动送料轮1和从动送料轮2的夹持并随着主动送料轮1的转动而传输到熔炉5中的铝液7中，克服了手工加钛的操作人员的烧伤事故的发生，同时也保证了铝合金熔铸中加钛量的稳定的准确，本实用新型的铝合金熔铸的加钛装置还可以通过对变速装置3和驱动机4的控制，可以实现加钛过程的控制，以实现加钛工序的标准化。