[实用新型]一种带刀平缝机针板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种平缝机针板。

【背景技术】

平缝机针板设于平缝机的工作台面，其设有用于穿针引线的针孔及用于使走布齿轮从中穿行的平行槽，走布齿轮配合针线的上下运动，使布不断地被向前推行缝制。一般布在缝前必先进行裁切，对齐裁切边并留一定边距对布进行缝制，在制作过程中，缝线与裁切边的距离较难控制，两者距离变化，影响外观及后序的包边等工作。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带刀平缝机针板，缝合处边距统一，利于包边且制品边缘平整。为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种带刀平缝机针板，包括板条状的针板本体，所述的本体中间开有针孔，两端设有安装孔，所述的本体设有复数条纵向走布齿槽，其特征在于：所述的针板右端中部为剪切部，所述的剪切部固接一硬质合金钢刀片。针孔用于穿针引线，安装孔用于固定本体于机座。用于剪切的刀分为上刀片与下刀片，两刀片成对使用，在本技术方案中将合金钢刀片作为下刀片直接固定于针板上，而非另设装置固定，结构简单。将该刀片固定于在针板上，在缝制的同时对布进行剪切，由于刀片的位置与针孔的位置固定，故缝线与剪切边距离保持不变，使布缝合处边距统一，外观整齐，在包边时不易出现翻边或包不住等情况。另一方面，在一般缝制过程中叠置的布料需先对齐裁剪边，为使边距相同需小心缝纫，影响加工速度，且要求缝纫者操作技能高；在本体上增设刀片后，不必在加工前精确对齐布边缘，且加工时走线与边缘的距离变化对缝合处边距影响少，故在加工过程中可提高加工效率，降低缝纫者的技能要求。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述剪切部中开有台阶槽，所述的刀片通过钎焊层固定在所述的台阶槽中，所述刀片的顶面与针板本体相平，刀片的右侧面与剪切部的右侧面相平。刀片通过钎焊固定在台阶槽中，固定可靠，承力面大，不易脱落。

所述刀片左侧面、底面及前后侧面钎焊层固定在与之相配的台阶槽中，所述的钎焊层为铜焊层。刀片除顶面及剪切面外均与本体焊接，焊接牢固。

所述针板本体顶面包括位于前部的导布面，所述的导布面具倾斜的导布角。导布面设斜角形成的过渡面引导布料，避免因具有台阶面而使走布不通畅。

所述针板本体的左侧面与顶面相交处设斜面。防止因直角而勾住布线，避免勾挂。

所述针板本体底面的设走布齿槽处内凹。走布齿在使用时穿过针板的走布齿槽并外凸于本体顶面，其配合缝针前后摆动使布不断往前送，内凹的底面防止走布齿的“牙齿”运动时触碰本体，而影响工作。

所述的剪切部外凸于本体两端的右侧面，也可以内凹于本体两端的右侧面，剪切部设置位置根据缝合处边距要求而定。

所述的走布齿槽为三条或二条，三走布齿槽平行排布于针板本体的左、中、右位置上，二走布齿槽平行排布于针板本体的左、中位置上。走布齿槽的条数可根据本体的宽度而定：当较宽时设走布齿槽的条数可较多。

有益效果：

1、将刀片直接固定于针板上，而非另设装置固定，结构简单。

2、因刀片的位置与针孔的位置固定，故缝线与剪切边距离保持不变，接缝处边距统一，外观整齐，在包边时不易出现翻边或包不住等情况。

3、在本体上增设刀后，由于在加工前不必精确对齐布边缘，且加工时走线与边缘的距离变化对缝合处边距影响少，故在加工过程中，加工效率高，对缝纫者的技能要求低。

4、本体走布齿槽周边的底面设凹槽，避免走布齿的运动干涉。

5、本体设的导布面及位于左侧面及顶面相交处的斜面，方便走布，避免勾挂。

【附图说明】

图1是本实用新型第一种结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是本实用新型第二种结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型包括板条状的针板本体1，本体1中间开有用于穿针引线的针孔2，两端设有用于固定的安装孔3，本体1设有复数条纵向走布齿槽4，针板右端中部为剪切部8，剪切部8的右端开有台阶槽，刀片6通过钎焊层固定在台阶槽中，刀片6的顶面与针板本体1相平，其右侧面与剪切部8的右侧面形成一向左下倾斜的剪切面7。刀片6除顶面及剪切面7外均通过钎焊层固定在与之相配的台阶槽中，钎焊层为铜焊层。