[实用新型]夹纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹纱器，具体而言是指一种应用于剑杆织机剑头上的夹纱器。

背景技术

目前，剑杆织机的纬纱交接是靠剑头上夹纱器传送来完成的，现有的夹纱器结构所存在的缺陷主要是：1、上压脚与下压脚之间采用定位槽和突起来实现定位，在下压脚下面安装有一块海绵块，起弹性作用，以调节灵敏度，但采用海绵块释放灵敏度不高，2、由于夹纱器的夹纱部摩擦力过大，易造成堆纱(絮)，释放效果不好；3、由于夹纱部采用的是夹纱器的前端，由上下压脚交叉形成的一个夹纱点，只能夹一根纱，且夹紧力不够，易造成夹不住纱，或夹住纱后，拉出来时由于太紧造成释放的灵敏度不高，从而造成毛羽甚至断纱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹纱牢靠、阻力小、释放灵敏度高且通用性好的夹纱器，

本实用新型是通过如下方式实现的：一种夹纱器，包括上压脚和下压脚，上压脚一端固定于剑头上，其特征在于，上压脚一端固定于剑头上，另一端与安装于上压脚下面的下压脚相贴合形成夹纱面，弹簧片安装于上压脚的上面，并通过螺栓与上压脚、下压脚紧配成一体。

本实用新型进一步设置如下：

上压脚一端为夹纱端，另一端为定位端，在定位端上设置有若干个定位孔，通过定位孔将上压脚安装于剑头上，夹纱端的头部向上略微呈弧形突起，夹纱端的头部末端延伸逐渐成直线段，在夹纱端和定位端的中间一段向上拱起形成拱起部。

拱起部为弧形、梯形或长方形等。

下压脚的夹纱端与上压脚夹纱端相对应，下压脚夹纱端的头部开设有斜槽，下压脚的斜槽与上压脚的突起形成一个喇叭状的夹纱口，在下压脚夹纱端的头部斜槽末端延伸逐渐成直线段，并与上压脚夹纱端的头部突起末端延伸形成的直线段相平行贴合，共同组成夹纱面，在夹纱面的任意一面开设有若干道均匀排列的槽，下压脚的另一端设置为折弯部，折弯部对应上压脚拱起的位置以与拱起相扣合。

在上压脚的一面，或下压脚的一面，或上压脚的一面和下压脚的一面上开设有若干道均匀排列的槽。

所述槽为直槽或斜槽。

弹簧片安装于上压脚上方对应拱起部的位置，弹簧片的中部向上拱起以与上压脚的拱起部相适配，在弹簧片的中部设置有安装孔，在上压脚、下压脚上对应着安装孔的位置分别设有孔和固定孔，螺栓依次穿过安装孔、孔、固定孔将弹簧片、上压脚、下压脚紧配，其中，安装孔和孔的孔径略大于螺栓的直径，固定孔的孔径与螺栓的直径相适配，固定孔具有内螺纹，以与螺栓相啮合。

弹簧片中间拱起部的呈弧形、梯形或长方形等。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用夹纱面的设计，最多可同时实现夹纱3～4根，有效地改善了原有夹纱器由于只能夹一根纱而适用性差的缺点，通过在夹纱面上开槽，减少了阻力，提高了释放力，本实用新型可广泛适用于各种扁丝、油光丝、波纤维等，具有通用性好的优点。

2、通过增设弹簧片，去掉了原有海绵块的设计，可有效地进行复位和缓冲，同时提高了释放灵敏度。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上压脚的结构示意图；

图3为本实用新型下压脚的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的夹纱器包括上压脚1和下压脚2，上压脚1一端固定于剑头上，下压脚2安装于上压脚1的下面与上压脚1相贴合，弹簧片3安装于上压脚1的上面，并通过螺栓4与上压脚1、下压脚2紧配成一体。

结合图2所示，上压脚1一端为夹纱端11，另一端为定位端13，在定位端13上设置有若干个定位孔14，本实施例中设置为2个，通过定位孔14将上压脚1安装于剑头上，夹纱端11的头部向上略微呈弧形突起111，以与下压脚2形成喇叭状的夹纱口5，夹纱端11的头部111末端延伸逐渐成直线段，在夹纱端11和定位端13的中间一段向上拱起形成拱起部12，拱起部12可为弧形、梯形或长方形等，其目的是与下压脚2相紧合时具有一定的弹性力。