[实用新型]穿条式铝合金保温节能窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热型材用于保温节能窗制造领域，特别与一种穿条式铝合金保温节能窗有关。

背景技术

据统计显示，建筑能耗占全国总能耗的四分之一，其中通过普通建筑物窗户散失的能耗占建筑全部能耗的50％左右。夏天南方地区普遍采用空调降温，普通建筑物窗户保温隔热效果不佳，导致电能消耗量甚大。过去在建筑物保温性能上与发达国家相比，我国普通铝合金窗能耗是发达国家的2.2倍。

另外，原先的窗轨采用窄轨设计，窗扇滑轮易磨损，使用寿命短，维护保养困难。原先的节能窗采用45°切角，角码连接，需专门的设备才可制作，对门窗厂及生产工人要求较高，设备一次投入资金多。还有，原先的窗型易积尘、积水，窗户沟槽处卫生清理麻烦。

鉴于上述问题，本发明人设计了一种穿条式铝合金保温节能窗，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿条式铝合金保温节能窗，具有良好的保温隔热效果，又使得组装便捷，维护清理方便。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

穿条式铝合金保温节能窗，包括窗框、边梃和窗扇；窗框和边梃采用内嵌聚酰胺隔热条的复合铝材；在上、下窗框上均有突起的外槽，其内各自紧密嵌置上、下U型塑料内槽，外槽壁和U型塑料内槽壁配合形成上、下边梃移动的高宽轨道，上、下边梃和高宽轨道之间具有双重毛条严密接缝。

所述的穿条式铝合金保温节能窗，在左、右窗框上也具有突起的嵌槽，其内紧密嵌置左、右U型塑料内槽，嵌槽壁和U型塑料内槽壁配合形成左、右边梃的卡轨，左、右边梃和卡轨之间具有双重毛条严密接缝。

所述的下U型塑料内槽上开设排水孔。

采用上述方案后，本实用新型采用保温型材，具有诸多优势：1、聚酰胺隔热条具有低导热率，具有良好的保温效果。2、采用高、宽窗轨道的设计方式，使得形成的高宽轨道与滑轮的接触面积增大，且受力均匀，延长滑轮使用寿命，增强窗的抗风压冲击强度。3、双重毛条的设置形成双重密封，从而提高其水密性能、气密性能和保温性能。4、本实用新型中的窗框和边梃都可以直接切割、冲孔、拼装、螺丝固定即可完成组装，简化组装步骤，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例窗扇闭合时的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例窗扇开启时的示意图；

图3是图1中A-A面的结构放大剖视图；

图4是图2中B-B面的结构放大剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例中包括窗框1(分为上横窗框11、中横框12、下横窗框13、左窗框14、右窗框15)、边梃2和窗扇3。

本实施例中窗扇3具有固定亮窗31、右推拉窗扇32和左推拉窗扇33。固定亮窗31都是安装在上横框11和中横框12之间，不能移动，右推拉窗扇32和左推拉窗扇33在中横框12和下横框13的轨道上移动。

窗框1和边梃2采用内嵌聚酰胺隔热条的复合铝材。在窗框1和边梃2上具有沟槽10，聚酰胺隔热条20固定在沟槽10上，参见图3和图4。右推拉窗扇32具有第一上边梃21、第一下边梃22、第一左边梃23和第一右边梃24，左推拉窗扇33具有第二上边梃25、第二下边梃26、第二左边梃27和第二右边梃28。

参见图4，本实用新型的采用了高宽轨道设计，以下窗框13为例，在下窗框13上具有突起的外槽41，两侧外槽壁向内弯折，水平方向具有一定宽度后下勾，形成一个勾部42。在外槽41内紧密嵌置一个下U型塑料内槽43，U型塑料内槽43顶在勾部42上，这样外槽壁和下U型塑料内槽壁配合形成了两条中空高宽轨道45，第一下边梃22和第二下边梃26各自置于一条高宽轨道45之上，且第一下边梃22和第二下边梃26的内侧都嵌有两条毛条44，这样形成双重严密保护。

第一上边梃21和第二上边梃25与中横框12的配合也是一样，不做赘述。本实用新型中高宽轨道的设计，受力面积大，使得受力点载荷分布均匀，推拉顺畅。同时，增大了高宽轨道与滑轮6的接触面积，减少滑轮6的磨损，延长滑轮6的使用寿命。还可抗强风直接冲击，具有更好的气密性和水密性能。

另外，在下U型塑料内槽33上还可以直接开排水孔，方便槽内积水易排尽，同时便于清除积尘。

同样，在本实施例中，左窗框14和右窗框15也都具有嵌槽。如图3所示，以左窗框14为例，与嵌槽51的左U型塑料内槽53，带有宽边，与下U型塑料内槽43形状略微不同，嵌槽壁和左U型塑料内槽壁配合形成两条卡轨52，供第一左边梃23在其中一条卡轨52上定位。同样，第一左边梃23在和卡轨52的两个接触面上都具有毛条44严密接缝。