[实用新型]对夹式二模板的全自动泡沫塑料成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动泡沫塑料成型机，特别是指其对模板结构。

背景技术：

原EPS自动成型机都采用三模板系，移模板的锁模力要靠第三块模板支撑着发力，故要求第三块模板强度好。且原模块运动采用四根导柱，运行速度慢，且耗电。传统的自动成型机液压锁紧都是驱动油缸和锁紧油缸共一根的，所以油缸行程和缸径都必较大，故驱动功率也比较大。

发明内容：

本实用新型提供一种分型面固定在同一位置上，提供制品质量的结构简单，易于操作的全自动泡沫塑料成型机的对夹式双位移模板结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：本对夹式二模板的全自动泡沫塑料成型机，包括机架、加热蒸汽管路、驱动油缸、移模架、固模架、换模架、控制系统，其主要技术特征是所述成型机的移模架和固模架为对夹式的两块，移模板悬挂在机架顶上，沿线轨移动，固模板支撑在机架下部的支撑导轨上；

移模板悬挂在机架顶部，机架顶部两侧横档上设有导轨，导轨上设有导轨座，移模板的上两端“工”字型固定块固定在导轨座上，移模板上还设有同步轴，同步轴两端设有同步齿轮，同步齿轮与固定在机架顶部两侧横档上的齿条相啮合；

所述的同步轴上固定有编码器；

所述机架底部两侧设有模架支撑导轨，固模板底部设有可在支撑导轨上运动的滚轮支架；

所述的机架和移模板之间设有装模定位调节装置，装模定位调节装置由调节螺钉和定位调节套套接而成；调节螺钉固定在机架上。

所述的机架上设有四个装模定位调节装置；

所述的固模板、移模板通过锁紧机构固定，锁紧油缸驱动锁紧机构，锁紧机构包括锁紧插板底座，锁紧插板底座上固定锁紧插板，锁紧插板上设有锁紧头，锁紧插板连接插板气缸；

所述的一个插板气缸同时控制两侧的锁紧插板；

所述的锁紧插板设有大小不同的两个滑动孔；

所述的锁紧机构为4个以上。

本实用新型采用对夹式双位移模板系统，使分型面固定在同一位置上，随着制品高度的增加，装模架相对分型面，模具随模架一起向后移动相对应的距离，而保证分型面不变，大大缩短了模板的运行距离，减少三分之一的行程。本实用新型采用悬挂式移模板，运行摩擦阻力减小，功耗更低，模板运行速度加快，从原来的200mm/s提高到300mm/s，液压电机功率由7.5KW下降到3KW，蒸汽消耗降40％左右，实现了快速、高效、节能的目的。

附图说明：

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型位置关系图和；

图4为装模定位调节装置的结构示意图；

图5-图8为锁紧机构的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，移模板1悬挂在机架2顶部，机架顶部两侧横档上设有直线导轨3，直线导轨上设有直线导轨座4，移模板的顶部设有“工”字型固定架5，固定架横架在机架两侧的导轨座上，移模板上还设有同步轴6，同步轴两端设有同步齿轮7，同步齿轮与固定在机架顶部两侧横档上的齿条8相啮合；所述的同步轴上固定有编码器9。悬挂式模板由驱动油缸驱动。悬挂式模板沿直线导轨运动，运行的精度更高，运行速度更快，功耗降低，达到节能的目的。固模板10支撑在机架下部两侧的支撑导轨11上；固模板底部设有可在支撑导轨上运动的滚轮支架12，用锁紧螺杆13、调节螺母14固定在支承板上。固模板和移模板之间芯模15、腔模16。

移模板的合模到位位置，不管模具高低的变化，相对机架A的尺寸始终保持不变，即分型面保持不变。模具的高低是通过用螺杆和调节螺母调节固模板来调整模具的高度，即固模板向B向移动。

如图3、图4所示，本成型机装模定位调节机构在机架和移模板之间设有装模定位调节装置17，装模定位调节装置由调节螺钉19和定位调节套18套接而成；调节螺钉固定在机架上；机架上设有四个装模定位调节装置。

为了保证合模位置A的尺寸不变，在每次装模具时，先调节装在机架上的四个装模定位调节装置，(调节螺钉固定在机架上，定位调节套能在调节螺钉上转动)，转动定位调节套，使其高度等于A，再合模，锁紧模板，然后把装好模具的装模架推贴到移模板上，锁紧锁紧螺母，把装模架固定在机架上，把芯模固定在移模上。再开模，调节定位调节套，使其高度小于A，这样通过装模定位调节装置，就能保证合模位置A的尺寸不变，又能保证锁紧模具。

如图1、图5-图8所示，本对夹式二模板全自动泡沫塑料成型机的微动油缸锁紧机构，包括4个锁紧油缸20、2个驱动油缸21，锁紧油缸驱动锁紧机构，锁紧机构包括锁紧插板底座22，锁紧插板底座上固定锁紧插板23，锁紧插板上设有锁紧头24，锁紧插板连接插板气缸25；一个插板气缸同时控制两侧的锁紧插板；锁紧插板设有大小不同的两个滑动孔26、27。当调节好装模定位调节装置后，就用微动油缸锁紧机构锁紧模板，锁模力比传统的机型增加20％，大大增加了模具分型面的密封性。