[实用新型]组合式自动进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工零配件的机械加工装置，尤其涉及一种组合式自动进刀装置。

背景技术

缝纫机梭壳需要多步骤的加工，才能使其精度达到高转速下稳定使用的性能，同时，缝纫机梭壳的个体较小，加工难度较高，需要的精度也较高。如使用数控机床，势必增加成本。但是采用手工加工，其精得不到保证。

目前缝纫机梭壳的切削加工均采用手工进刀，加工装置的进刀速度和进刀深度只能由工人的熟练程度把握，因此产品质量不稳定，产品的误差较大。

目前另一技术难点在于，梭壳的加工需要多步的切削过程，每一次切削分开进行，其缺陷是，每次切削都需要重新定位，每次定位均会导致一定的误差，多次定位后，其切削误差将进一步增大。

发明内容

本实用新型主要是针对现有缝纫机梭壳的加工装置精度低、效率低等缺陷，设计了一种采用半自动控制的加工效率高、加工精度高的组合式自动进刀装置。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

组合式自动进刀装置，包括底座和夹具座，底座设置于工作台上，工作台中间设置有转动柱，转动柱上部同轴设置有转盘，夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为若干个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置；底座上设置有支座，支座上设置有滑槽座，滑槽座上设置有滑块，滑块上设置有壳体，壳体上设置有刀具和电动机，电动机驱动刀具工作；滑槽座一侧设置有气动泵，气动泵上设置有传动杆，传动杆与滑块相连接。气动泵用于驱动滑块运动，当滑块向前运动时，带动整个壳体运动，从而引导刀具完成切削运动；当上述切削过程完成后，转盘转动，将夹具移动至对应下一工作平台，进行下一步切削。转盘连续转动，同时进行多步切削。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑槽座上设置有滑槽，滑块下部与滑槽活动连接。滑槽可更为精确的控制滑块的运动，并且使滑动阻力的调节成为可能。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑块一侧设置有止动感应器，滑块一侧设置有止动块，止动感应器与止动块设置在同侧。止动感应器与止动块配合，控制刀具的进刀深度，并且可自动完成退刀的过程。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的止动块设置在止动调节条上，止动调节条设置在滑块上。止动调节条上的止动块位置可调，从而可以调节进刀深度。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑槽一端设置有阻尼调节器。阻尼调节器用以调节滑块的行进阻力，使得加工过程更精确，产生的毛刺等缺陷越少。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的夹具座上部设置有夹具。夹具用以固定梭壳，并配合刀具，使其易于切削。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的电动机设置在壳体一侧，电动机输出轴设置有主动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮配合组成动力传输装置，从动轮同轴设置有传动轴，传动轴底端设置有刀具。电动机的此处设置，使得整个装置的结构布局合理、受力平衡，刀具的转速容易控制。

上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的工作台与夹具座均为六个，且工作台与夹具座均为以转盘轴线为对称中心的放射状分布。整个装置运转时，可同时进行六步切削过程，每完成一步，转动转盘，进行下一轮切削，每个梭壳通过转动完成六步切削过程。

本发明材料与现有技术相比具有以下优点：

1.通过转盘的转动，实现多步加工一次定位，从而减少了误差，并且提高了加工效率，多次切削过程可按顺序快速完成。

2.由于采用了自动控制进刀深度的止动系统，本实用新型的自动化程度高，在加工进度上实现更为精准的控制。

3.节约了大量的人力劳动，涉及产品精度的操作基本由机械自动控制完成。

4.采用气动装置可节省能源，且气动装置的动作较快，加工效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图中标号为：1、底座，2、支座，3、刀具，4、传动轴，5、从动轮，6、传动皮带，7、调节盘，8、壳体，9、主动轮，10、电动机，11、滑块，12、滑槽，13、传动杆，14、气动泵，15、阻尼调节器，16、滑槽座，17、夹具，18、止动调节条，19、止动块，20、止动感应器，21、夹具座，22、转盘，23、转动柱，24、工作台。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1：