[实用新型]金属板材背面的贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材的加工设备，尤其是一种在金属卷板校平剪切流水线上为金属板材背面贴膜的装置。

背景技术

金属卷板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属板材表面在流转和加工过程中受到损伤，一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术的金属卷板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。但是，许多金属板材要求对其背面也进行贴膜保护。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人工背面贴膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并且贴膜的过程中还容易损坏金属板材表面。

也有的在金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方的机架上架设一根水平横杆，所述横杆的两端与机架可转动配合，且横杆的长度方向与贴膜机上金属板材的宽度方向一致，所述的保护膜卷固定安装在横杆上，且保护膜卷与横杆同轴线。所述的横杆上设置有摩擦阻尼装置，用来限制横杆的转速，从而保证保护膜在贴膜过程中应有的张力。所述横杆两端的机架上各设置一调节保护膜卷轴向位置的顶紧螺杆，所述两个顶紧螺杆的自由端抵靠在保护膜卷转轴的两端。贴膜时要保证保护膜卷上的保护膜的两侧边与校平的金属板材的两侧边在竖直方向相对齐，所以通过顶紧螺杆来调整保护膜卷的轴向位置。该金属板材背面贴膜装置在实际应用中存在许多不足：由于金属卷板校平剪切流水线的紧凑排布，使贴膜机机架下方的空间狭小，再者保护膜卷自身的重量较大，将安装有保护膜的横杆安装在金属卷板校平剪切流水线贴膜机下方的机架上的操作极不方便，而且又费力。另外在调整保护膜卷的轴向位置时需要先松开一个顶紧螺杆，然后再调节另一个顶紧螺杆，调整时往往不能一次调准，反复几次下来既感到麻烦，又浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种贴膜时不仅省力，而且操作方便的金属板材背面的贴膜装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属板材背面的贴膜装置：它包括保护膜卷、转轴，摩擦阻尼装置，所述保护膜卷固定在转轴上，它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道和纵向滑配在贴膜轨道上的保护膜安装架，所述的转轴可转动安装在保护膜安装架上，转轴的轴向与贴膜轨道的长度方向一致，所述转轴的两端与保护膜安装架可拆式连接，且转轴的两端与保护膜安装架可转动配合。

采用以上结构后，本实用新型金属板材背面的贴膜装置与现有技术相比，具有以下优点：保护膜卷固定安装在保护膜安装架的转轴上后，可以方便的让保护膜安装架沿贴膜轨道滑入金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方进行贴膜作业。这样使贴膜的操作不仅省力，而且操作方便。

作为一种改进，所述保护膜安装架的一端设置有能使保护膜安装架在贴膜轨道上滑动的驱动装置，这样使保护膜安装架的移动更加方便。

作为优选，所述的驱动装置包括固定在地面上的支架，以及设置在支架上的调节螺杆，所述的调节螺杆与支架可转动配合且轴向限位在支架上；所述保护膜安装架上设置有与调节螺杆相配合的螺孔，所述调节螺杆的外端固定连接一摇把，且调节螺杆的轴向与贴膜轨道的长度方向一致。摇把的正反转使保护膜安装架向前或向后移动，调节保护膜安装架的位置只需转动摇把即可，使保护膜安装架的位置调节更加方便。

作为一种改进，所述贴膜轨道的一端设置有装膜轨道，所述的装膜轨道的高度和宽度与贴膜轨道一致。装膜时，把保护膜安装架从贴膜轨道拉至装膜轨道上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架再沿贴膜轨道滑入贴膜机下方，这样使装膜的操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型金属板材背面的贴膜装置在金属卷板校平剪切流水线上的结构示意图。

图2是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的结构示意图。

图3是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的贴膜轨道的结构示意图。

图4是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的装膜轨道的结构示意图。

如图所示：

1、金属板材，2、下压辊，3、保护膜卷，4、保护膜安装架，5、贴膜轨道，6、装膜轨道，7、转轴，8、螺孔，9、调节螺杆，10、摇把，11、套筒，12、调节拉杆，13、支架，14、滚轮，15、套件，16、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。