[实用新型]一种蓄电池接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池接头。

背景技术

如图1所示，现有的蓄电池接头由一个连接片1和一个由金属片弯曲成发夹形的圆形连接件2组成，其中连接片1为一薄金属片，连接片1的前端设有一个线筒3，电线W的芯线S卷曲在该线筒3里。圆形连接件2与连接片1的后端连接，圆形连接件2用于容纳蓄电池的接线柱P，由螺栓4把圆形连接件2固定在蓄电池的接线柱P上，并用螺母5紧固螺栓4。连接片1的中部还设有一个螺接头6，用于连接启动机。但现有蓄电池接头存在以下2个缺陷：1、由于连接片1为一薄金属片，是通过冲压而成的，导致连接片1上对应接头6一侧的平面不够平整、不够均匀，使得与启动机的接能面积对比小、启动时的电压降大，影响蓄电池接头的使用寿命；2、线筒3为一个“口”型框架结构，与连接片1的连接也不封闭，穿过线筒3的电线W的芯线S部分裸露，容易漏电，安全系数不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构更合理、使用更方便、更可靠的蓄电池接头。

为实现上述目的，本实用新型采用一种蓄电池接头，包括一个用于包绕接线柱的圆形连接件、一个用于容纳并卷曲电线的线芯的线筒和一个用于连接圆形连接件和线筒的连接片，线筒设置在连接片的一端，圆形连接件置于连接片的另一端，圆形连接件上附带有螺栓和螺母，连接片上开设有螺孔，螺孔内设有一个用于连接启动机的螺接头，蓄电池接头整个由金属锻造成型，线筒与连接片一体锻造成型，线筒的形状为圆柱体，线筒前端形成供线芯插入的通孔。

为了增大连接片与启动机的接能面积，本实用新型再进一步设置为圆形连接件与连接片一体锻造成型，圆形连接件的厚度与连接片的厚度相同，连接片的形状为圆柱型，螺孔沿连接片的中心轴线设置，螺接头穿过螺孔，连接片上相对螺接头与启动机相连一端为平面。

本实用新型和现有技术相比，将整个蓄电池接头采用冲压折边成型改成整体锻造成型，并将线筒从“口”型框架结构变成带通空的圆柱体，使得电线的线芯可直接伸入到线筒的通孔内，可使线芯与线筒的接触面更多，而且电线的绝缘外层可直接套在线筒的外面，起到绝缘的作用，不易发生漏电，安全系数高，工作更可靠；而且圆形连接件与连接片一体锻造成型，连接片上相对螺接头与启动机相连一端为平面，增大了连接片与启动机的接能面积，启动时的电压降小，延长了蓄电池接头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型背景技术蓄电池接头与电线结合示意图。

图2是本实用新型实施例立体图。

图3是本实用新型实施例蓄电池接头与电线结合示意图。

图4是本实用新型实施例蓄电池接头与电线结合剖视图。

图5是本实用新型实施例蓄电池接头、电线、电瓶结合示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的具体实施例是一种蓄电池接头，蓄电池接头整个由金属锻造成型，包括一个用于包绕接线柱的圆形连接件7、一个用于容纳并卷曲电线W的线芯S的线筒8和一个用于连接圆形连接件7和线筒8的连接片9，线筒8设置在连接片9的一端，圆形连接件7置于连接片9的另一端，圆形连接件7与连接片9一体锻造成型，圆形连接件7的厚度与连接片9的厚度相同，圆形连接件7上附带有螺栓10和螺母11，连接片9的形状为圆柱型，螺孔91沿连接片9的中心轴线设置，螺接头12穿过螺孔91，连接片9上相对螺接头12与启动机相连一端为平面。线筒8与连接片9一体锻造成型，线筒8的形状为圆柱体，线筒8前端形成供线芯S插入的通孔81。

上述实施例为了增大连接片9与启动机的接能面积，将圆形连接件7与连接片9一体锻造成型，圆形连接件7的厚度与连接片9的厚度相同，连接片9的形状为圆柱型，螺孔91沿连接片的中心轴线设置，螺接头12穿过螺孔91，连接片9上相对螺接头12与启动机相连一端为平面，是最佳的实施方式。

如图3、4所示，电线W的线芯S可直接伸入到线筒8的通孔81内，可使线芯S与线筒8的接触面更多，而且电线W的绝缘外层M可直接套在线筒8的外面，起到绝缘的作用，不易发生漏电，安全系数高，工作更可靠。

如图5所示，蓄电池接头与蓄电池D的接线柱P连接，蓄电池接头的圆形连接件7套在蓄电池D的接线柱P上，用螺栓11把圆形连接件7固定在蓄电池D的接线柱P上，并用螺母12紧固螺栓11，蓄电池接头的连接片9的平面一端朝向上方，连接片9的螺接头91用于连接启动机。