[实用新型]行星轧机氮气保护节流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种铜管行星轧机轧头内部氮气保护节流装置，属金属加工设备的制造技术领域。

背景技术

随着能源供应日趋紧张，各界人士要求节约能源的呼声也越来越高。行星轧机是铜管加工过程中的轧制设备之一，行星轧机轧制过程铜管温度达到600～700℃，如果与空气接触容易氧化变黑，从而影响铜管的质量及销售价格。为防止铜管氧化，一般在轧机箱内充满氮气，以隔绝空气。如此以来，氮气用量非常大，造成生产成本增加，而且在机箱内充满氮气并没有完全防止氧化。

经研究，在生产过程中，真正对铜管起到保护作用的仅仅是包围在轧头四周的氮气，其余的氮气则是白白浪费掉了，并没有起到真正的作用。

实用新型内容

本实用新型所要就解决的技术问题就是提供一种设计合理，结构简单，操作方便，效果显著、节省氮气用量的行星轧机氮气保护节流装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：行星轧机氮气保护节流装置，其特征在于：包括节流环管，节流环管轴向方向上的两侧壁面上设有若干气流出口，所述气流出口朝向节流环管的轴心线方向，所述节流环管上还设有用于连通外界气源的接管。

优选的，所述接管从节流环管的外环壁向外延伸，扩大径向布置空间，不影响铜管的行进及加工。

所述接管外端弯折形成与节流环管的轴心线平行的弯折部，便于固定节流环管及与气源连接。

优选的，所述节流环管为圆管。

优选的，所述接管为中心对称设置的两根。

优选的，所述气流出口为25～50个。

本实用新型采用上述技术方案，在节流环管轴向方向上的两侧壁面上设若干气流出口，气流出口朝向节流环管的轴心线方向，接通气源后，氮气直接吹扫铜管表面，增加了铜管与氮气的接触面积，同时会形成一封闭保护空间，并且氮气从气流出口吹出还具有节流效果，从而温度降低，提高降温和保护效果。而与原氮气保护装置相比，原氮气保护装置是氮气充盈整个轧机机箱，氮气用量在100m²/h～150m²/h，而轧机机头采用本实用新型行星轧机氮气保护节流装置后，氮气用量在30m²/h～50m²/h，氮气使用量为原来的1/3。大大降低了氮气的用量，降低了生产成本，节约了资源，防止浪费。

本实用新型设计合理，结构简单，构思巧妙，操作方便实用，工作可靠，使生产质量有了大幅度的提高，并降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型行星轧机氮气保护节流装置结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1中A-A视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，为本实用新型行星轧机氮气保护节流装置实施例，包括节流环管1，节流环管1轴向方向上的两侧壁面上设有若干气流出口2，所述气流出口2朝向节流环管的轴心线方向(如图3)，所述节流环管上还设有用于连通外界气源的接管3，所述接管从节流环管1的外环壁向外延伸，所述接管外端弯折形成与节流环管的轴心线平行的弯折部4。本实施例中所述节流环管为圆管，也可以为方管或椭圆形管或多边形管。本实施例中所述接管为中心对称设置的两根，气流出口为25～50个。

工作时，氮气从两端口流入分流环2，铜管从分流环中心穿入。氮气直接从氮气流出口3吹扫到铜管表面，实现一个快速无氧状态空间，彻底解决了铜管在轧制过程中被氧化，制品质量和生产效率得到大幅度的提高。