[实用新型]装有分膜装置的非PVC软袋制袋系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及非PVC软袋生产线，具体涉及非PVC软袋生产线的印字工位和制袋工位之间的制袋系统。

背景技术

在非PVC软袋生产线制袋过程中，膜通过印字工位印好字，然后通过制袋工位形成一个完整的袋子，最后进入灌装工位，灌装的时候，由于双层膜的粘合性，药液不能将整个袋子的膜冲开，最后做出来的袋子，一些部位的膜还粘在一起，不能很好的将两层膜分开，影响成品率和外形的美观度。

要使双层膜分开，可以通过人力，虽大大提高了成品率，但是增加生产人员的劳动强度和人力开支；或采用机械手夹持开口法，却又费钱费事；或者可采用传统刀破式开口法，相比前两种节约了开支，但是开膜板开膜时容易对膜材产生损伤、开膜时产生的微粒也容易造成袋子废品，且若不及时处理会造成最终的产品不合格以及在输液时产生危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的任务是通过在非PVC软袋生产线的制袋装置的印字工位后、制袋工位前安装一种简便、有效的分膜装置，大大提高袋子成品率和外形的美观度，从而解决袋子经过灌装工位膜粘连的问题。

本实用新型的任务是通过以下技术方案实现的。

本实用新型所述的装有分膜装置的非PVC软袋制袋系统，其包括卷膜装置、滚筒、印字工位、膜夹送装置、紧凑型气缸、驱动气缸、制袋工位，其特征在于在印字工位和制袋工位之间装有分膜装置。在卷膜装置1通过滚筒2将膜送到印字工位3后，由膜夹送装置4将膜牵引到制袋工位7。由于双层膜缺乏一个预分开的过程，直接制袋后进入灌装工位，在灌装的时候，双层膜粘合较紧密，灌装不能很好的将两层膜分开，影响袋型，降低成品率。因此在制袋工位7前安装分膜装置5，使膜在制成袋子前就将双层膜进行分离，从而不影响后面的灌装，大大提高了开口率并保证袋形的美观，也减少了生产人员的劳动强度。

附图说明

图1：装有分膜装置的非PVC软袋制袋系统示意图

1、卷膜装置  2、滚筒  3、印字工位  4、膜夹送装置  5、分膜装置  6、驱动气缸  7、制袋工位

图2：分膜装置安装位置示意图

5、分膜装置  8、紧凑型气缸

如图2所示，分膜装置离膜夹送装置两边的距离为20mm

图3：分膜装置尺寸示意图

如图3所示，A、B、C代表从不同方向看分膜装置，A为侧视图，B为左视图，C为右视图，R1为分膜装置的安装孔半径为1mm，分膜装置与膜接触部分的厚度为1.5mm，固定装置左边固定部位的长*宽*厚＝20*15*10mm；A视图：分膜装置长度70mm，宽度10mm，孔直径2mm；B、C视图：分膜装置宽度是10mm，固定孔直径2mm，朝印字工位方向的角为斜角30°。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，整个过程是膜从卷膜装置1出来，经过滚筒2后进入印字工位3，印好字后，膜夹送装置4的紧凑型气缸8将膜夹紧，再由驱动气缸6牵引膜夹送装置4，安装在膜夹送装置4上的分膜装置5将双层膜分开，最后膜进入制袋工位7，制袋工位7将膜制成袋子，由驱动装置将袋子送入灌装装置。如此进行重复运动。

如图3所示分膜装置5是表面光滑的不锈钢片(不锈钢片表面粗糙度为Ra＝2，材料为316L不锈钢)，朝印字工位方向的角为斜角30°，不锈钢片的厚度是1.5mm是处在两层膜之间，避免将朝印字工位方向的角设计成直角会将膜割破以及产生膜分不开的问题。通过不锈钢螺丝安装在膜夹送装置4上。