[实用新型]一种双面绒毛面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，特别是一种双面绒毛面料，在本行业中俗称西施绒，它主要适用于做靴子或鞋子的帮。

背景技术

现在常用的做靴子或鞋子帮的面料一般都是皮或革，其表面较光滑，没有立体感，不符合现代青年人的需求。同时，内面也较光滑，穿着不舒适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、立体感强的双面绒毛面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双面绒毛面料包括涤纶网布，其特征在于：在所述涤纶网布的上、下两面上还粘接有上层绒毛面和下层绒毛面，该上、下层绒毛面均为粗糙面。

本实用新型所述上、下层绒毛面的粗糙面为颗粒状，上层绒毛面的颗粒比下层绒毛面的颗粒小。

本实用新型所述的上层绒毛面的厚度为1mm-1.3mm，下层绒毛面的厚度为0.6mm-1mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，在现有涤纶网布的上、下两面上还粘接有上层绒毛面和下层绒毛面，其立体感强，保暖性能好，穿着舒适，深受现代青年人的喜爱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型主要由涤纶网布1、上层绒毛面2和下层绒毛面3组成；其中上层绒毛面2和下层绒毛面3分别位于涤纶网布1的两面，它们通过油性胶水与涤纶网布1粘接；且上、下层绒毛面2、3均为粗糙面，其形状为颗粒状，上层绒毛面2的颗粒比下层绒毛面3的颗粒小。

本实施例中的上层绒毛面2的厚度为1mm，下层绒毛面3的厚度为0.8mm。

本实用新型的制作过程如下：先准备好涤纶网布1，然后在涤纶网布1上涂上油性胶水，再用静电植绒机将上述尺寸的上层绒毛面2粘接到涤纶网布1的一面，最后用静电植绒机将上述尺寸的下层绒毛面3粘接到涤纶网布1的另一面；由此便组成了本实用新型。

使用时，将颗粒较小的上层绒毛面2作为靴子或鞋子帮的内面，将颗粒较大的下层绒毛面3作为靴子或鞋子帮的外面。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的仅仅是一个具体实施例，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。