[实用新型]滚筒式转移植绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的植绒装置，具体是制造仿真人造皮革的转移植绒装置。

背景技术

仿真人造皮革是近年来出现的新产品；其外观和手感和真正的皮革类似；因为面层采用二层皮贴面工艺，可产生各种真实皮纹；底层则采取真皮纤维植绒，植绒干燥后经拍打和砂磨处理，使其在感观上、手感上、牢度上都非常接近于天然真皮革，成为名副其实的人造皮革。

植绒是仿真人造皮革制作的关键工序，其过程是把经过筛选的真皮纤维绒毛，均匀地粘接到人造皮革的基布上。但采用机械化方式进行植绒，目前尚未见成功的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种植绒装置，该装置应可实现自动植绒，具有工作效率高、植绒质量好、可连续化生产的特点，并且结构简单合理，制造难度低。

本实用新型提出的技术方案是：滚筒式转移植绒装置，包括竖直布置且下端敞口的飘绒箱体、水平布置的可转动的转移滚筒、设置在转移滚筒下半部圆周面的用于牵引基布的若干个托辊以及对真皮纤维及基布夹压以增强真皮纤维粘接力的压合机构；飘绒箱体的下端敞口悬跨在转移滚筒的上半个圆周面上，转移滚筒表面包覆透气的布料，转移滚筒内部水平安装一隔板，使滚筒内分为上下两个半圆柱部分；其中上部分半圆柱设置一抽气口，该抽气口通过一吸风管通往机外与真空泵连接，以使辊筒的向上半个圆柱的圆周表面呈负压。

所述的转移滚筒的侧边还设置一吸附绒护带，该护带通过若干个托棍定位在飘绒箱体下端敞口至基布之间，并由托棍驱动与转移滚筒的表面线速度保持一致。

所述的压合机构是两个分别置于基布上面的压辊和基布下面的托辊，压辊和托辊相互夹紧并由动力机构驱动保持与基布一致的线速度。

所述的植绒装置上还设有匀绒刷辊，以提高绒毛分布的均匀度。

所述的植绒装置下边还安装一余绒回收箱。

本实用新型的工作原理是：在牵引机构的作用下往前运动(运动方向如箭头P所示)的人造革基布A经过上胶机构(常规机构)后，其上表面被均匀的涂上了胶液；经过分散机处理后输送到飘绒箱体内的真皮纤维绒毛R，在飘绒箱体中受重力作用纷纷下落；由于转移滚筒2朝上的半个圆周面的表面始终呈负压，下落的绒毛被吸附在滚表面，形成一定厚度的绒毛层；当转移滚筒以顺时针方向(即箭头D方向)旋转到圆心水平线时负压消失，由吸附绒护带3接手对转移滚筒表面的真皮纤维绒毛施压(保护均布绒毛稳定转移)护送前进；当真皮纤维绒毛走过吸附绒护带后，便同步转移并均匀分布在已涂了胶液的基布表面；基布继续前行，通过压合机构中的压辊9和托辊10的压合，绒毛便牢牢地粘在基布表面；基布继续前行，没有和胶液相结合的真皮纤维绒毛被吸取进入余绒回收箱并返回飘绒箱体，最后基布进入烘箱(烘箱为常规设备，故烘箱图省略)烘干胶水，一个植绒循环才告完成。连续如此周而复始，即可完成植绒工作。

本实用新型的有益效果是：由于采用了滚筒式真空负压吸附真皮纤维绒毛然后进行转移植绒的方式，绒毛在基材上分布均匀、粘接牢固，所得产品的仿真度以及质量得到显著提高。另外，由于可连续生产，生产效率也较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该滚筒式转移植绒装置中，飘绒箱体1竖直布置且上下两端敞口，转移滚筒2水平布置并由驱动机构带动而转动，转移滚筒下半部圆周面设置着若干个水平布置的用于托压牵引基布的托辊6(托辊数量根据要求确定)，压合机构对真皮纤维绒毛及基布夹压以增强真皮纤维绒毛粘接力；飘绒箱体1的上端接通绒毛飘选机的输出管道(绒毛飘选机及输出管道，图中均省略)，飘绒箱体的下端敞口悬跨在转移滚筒的上半个圆周面上(二者的接缝处应保持封闭状态以减少真皮纤维绒毛的外漏)，转移滚筒表面制有可流通空气的孔隙(推荐采用透气的布料包覆)。转移滚筒内部水平安装一隔板11，使滚筒内分为上下两个半圆柱部分；其中上部分半个圆柱设置一抽气口12，该抽气口通过一吸风管通往机外与真空泵连接，以使辊筒的向上半个圆柱的圆周表面呈负压。所述的转移滚筒的侧边还设置一吸附绒护带3，该护带通过若干个托棍4定位在飘绒箱体下端敞口至基布之间，并由托棍驱动与转移滚筒的表面线速度保持一致。吸附绒护带的目的是使分布在转移滚筒表面的真皮纤维绒毛，能够有序、均匀地转移到基布上进行粘接，确保植绒质量。

所述的压合机构是分别置于基布上面的压辊9和基布下面的托辊8，压辊9和托辊8相互夹紧并由动力机构驱动保持与基布一致的线速度。