[实用新型]纺织用筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织配件，尤其涉及一种纺织用筒管。

背景技术

纺织工业是我国传统行业之一，早在十九世纪末中国的纺织机械工业就诞生了。纺织工业从建国初期500多锭到1亿多锭，我国的纺织工业不断自我发展，由小到大、由弱到强。而纺织机械行业也是伴随着纺织工业发展起来的。

在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机。目前国内用于生产的包纱机大约有10万台，并且数量还在不断增加。每台包纱机上会使用到大约500支用于卷绕纱线的筒管。这种筒管的形状一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管的形状，其内管的两侧内部还有用于固定的内芯。筒管在旋转的过程中，可以卷绕纱线或者将卷绕的纱线释放。

现有技术中，用于卷绕纱线的筒管一般是用铝合金材料一体成型制造。用这种方法制造的筒管，主要有以下几个缺点：

其一，由于铝合金材质比较软，因而用全铝合金制造的筒管，在旋转使用或者运输的过程中，不同的筒管的边盘之间或者边盘与其他物品之间产生碰撞时，筒管的边盘上会变形，从而出现凹凸或毛刺。因而筒管在使用过程中，高速旋转的凹凸或者毛刺会使得筒管中的纱线无法退出或者会将纱线割断。因此，现有技术生产的筒管严重影响了包纱生产的稳定性。

其二，由于现有筒管的内芯采用普通塑料，材质比较软，因而筒管的内芯不耐磨，长期使用容易变形，进而会使得筒管在旋转中产生偏心旋转，这又进一步增加了筒管内芯的磨损。因此，现有技术生产的筒管的使用寿命较短。

其二，全铝合金材质的筒管重量较重，并且在生产过程中筒管会以大概每分钟两万两千转左右的转速进行旋转。因此，现有技术生产的筒管在使用过程中耗能较大。

由于上述缺点的存在，纺织行业急需对包纱筒管进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免纺织用筒管在使用过程中出现毛刺等变形，并能够降低其使用能耗，增加使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管、圆环形塑料边盘和连接件，所述连接件的外形为圆台的较小圆形平台延伸出圆柱体的形状，所述连接件的圆柱体上设有外螺纹，所述空心铝合金内管的两端内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述空心铝合金内管的两端通过螺纹各与一个所述连接件连接，所述空心铝合金内管的每一端与所述连接件分别夹合一个所述塑料边盘。

可选地，所述圆环形塑料边盘的内环壁面上设有突触或凹槽，所述连接件的圆台的外壁上设有与所述圆环形塑料边盘上的突触或凹槽相适应的凹槽或突触。

可选地，所述圆环形塑料边盘的内环直径介于所述连接件的圆台的两个圆形平台的直径之间。

可选地，所述圆环形塑料边盘的厚度小于等于所述连接件的圆台的高度。

可选地，所述圆环形塑料边盘的内环壁面与所述连接件的圆台的外壁相适应。

可选地，所述连接件中空。

可选地，还包括填塞所述连接件中空内芯的酚醛塑料衬芯。

可选地，所述塑料边盘为酚醛塑料边盘。

可选地，所述连接件为铝合金连接件。

与现有技术相比，本实用新型采用强度高且抗磨塑料边盘，不会出现变形或毛刺，因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线割断的问题，从而有助于提高包纱生产的稳定性和增加筒管的使用寿命。

另外，塑料边盘的重量轻。根据本实用新型所制造的筒管，重量比现有全铝制筒管的重量轻130g左右，使得每台包纱机每个月节约4000千瓦时的用电量。因而是一种资源节约型产品，可以降低国内的能源消耗，并可以大大降低包纱生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例纺织用筒管的剖视示意图；

图2为图1中纺织用筒管的铝合金内管的剖视示意图；

图3为图1中纺织用筒管的连接件的剖视示意图；

图4为图1中纺织用筒管的塑料边盘的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供一种纺织用筒管100。该筒管100包括铝合金内管101、连接件102和塑料边盘103。铝合金内管101的两端通过螺纹各与一个连接件102连接。铝合金内管101的每一端与连接件102分别夹合一个塑料边盘103。

铝合金内管101的剖视示意图如图2所示。该铝合金内管101为一根中空的直管，其两端内侧开有内螺纹111，用于与连接件102上的外螺纹121(参考图3)相配合。