[实用新型]灯管螺旋弯管机多工位弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯管螺旋弯管机多工位弯管装置，主要适用于灯管螺旋弯管机上，制造螺旋形灯管。

背景技术

申请号为200710070372.1的发明专利申请公开了一种节能灯灯管螺旋弯管机。该螺旋弯管机取代了以往节能灯管的手工弯管操作，操作工不再需要手工加热坯管和手工弯管，不但改善了工作环境，而且还提高了弯管质量。但是这种弯管机只设有单个螺旋模蕊弯管，退管，若生产过程中出现弯管和退管时坯管破碎的故障，操作工必须手工清理，这样就会影响产量。该螺旋弯管机的生产速率仅为3个/分，效率只比手工生产提高了一倍。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种灯管螺旋弯管机多工位弯管装置，以降低操作工人的劳动强度，提高产品质量和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：灯管螺旋弯管机多工位弯管装置，其特征在于：它包括一组可升降的模蕊机构，该组模蕊机构均匀安装在可控制多工位操作的转盘机构上，模蕊机构在弯管和退管相对应的工位下设置旋模机构。

所述模蕊机构包括通过紧定螺钉与螺杆相连接的模蕊，所述螺杆与螺杆座之间通过锥销连接，螺杆底端伸入动力连接轴套内并通过导向键相连，动力连接轴套外依次嵌套带防尘盖球轴承和轴承套，动力连接轴套下方设置固定挡圈，轴承套通过固定支架与转盘机构中的转盘连接。

所述转盘机构包括与转盘转轴连接的分度仪，分度仪另一端通过传动链与带减速器的电机连接，电机的另一个输出端连接有编码器。

所述旋模机构包括步进电机，其输出端依次连接轴用挡圈以及与动力连接轴套配合的连接模头轴，步进电机上法兰端与步进电机支架连接，下法兰端依次连接安装架、双头螺柱和顶升气缸，所述步进电机支架通过四方轴承导轨与导轨安装架连接，步进电机支架上、轴用挡圈旁边安装接近开关。

所述模蕊机构有四个，相应的转盘机构设置弯管、冷却、退管和预热四个工位，形成流水线式作业。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置四个模蕊机构，同时相应的利用转盘机构来设置弯管、冷却、退管和预热四个工位，当第一根坯管在弯管工位通过第一模蕊机构弯管后，经转盘机构旋转到达冷却工位，此时预热后的第二模蕊和第二根坯管进入弯管工位，进行第二根坯管的弯管动作，依次动作，各个动作都非常流畅，当生产过程中出现弯管和退管时坯管破碎的故障，操作工也有充分的时间进行手工清理。本实用新型生产速率提高为6个/分，更好地降低了操作工的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构图。

图2是本实用新型中模蕊机构的结构图。

图3是本实用新型中转盘机构的结构图。

图4是本实用新型中旋模机构的结构图。

图5是集电环的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括四个可升降的模蕊机构1，各模蕊机构均匀安装在可控制多工位操作的转盘机构2上，通过转盘机构2来实现弯管、冷却、退管和预热四工位操作，模蕊机构1在弯管和退管相对应的工位下设置旋模机构3，进行弯管和退管。

如图2所示，所述模蕊机构1包括通过紧定螺钉1-5与螺杆1-2相连接的模蕊1-1，可根据实际使用的需要，方便更换不同型号大小和形状的模蕊1-1；所述螺杆1-2与螺杆座1-4之间通过锥销1-3连接，螺杆1-2底端伸入动力连接轴套1-8内并通过导向键1-7相连，使得动力连接轴套1-8转动时亦可带动螺杆1-2转动，动力连接轴套1-8外依次嵌套带防尘盖球轴承1-9和轴承套1-10，动力连接轴套1-8下方设置固定挡圈1-11，轴承套1-10通过固定支架1-6与转盘机构2中的转盘2-1连接。因此模蕊1-1可以在螺杆1-2的带动下自转进行弯管和退管，也可以在转盘2-1的带动下公转进行工位的转换。

如图3所示，所述转盘机构2包括与转盘2-1转轴连接的分度仪2-2，分度仪2-2另一端通过传动链2-3与带减速器的电机2-4连接，电机2-4的另一个输出端连接有编码器2-5。本例中的分度仪2-2设置了四个工位，依次为弯管、冷却、退管和预热工位，定位精确可靠，通过编码器2-5的检测，转盘2-1平稳运转，可在每个工位即弯管、冷却、退管和预热工位作停留，从而实现四工位操作。