[实用新型]多功能一体化输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造覆铜板行业的一种专用输送装置，尤其涉及一种集盖板移动吸放、盖板暂存校正以及盖板、空板、实板输送的多功能一体化输送装置，属于覆铜板制造技术领域。

背景技术

在覆铜板制造过程中，需要对多张未成形覆铜板堆叠成的待压品进行校正对齐后才能进入热压机。多张未成形覆铜板之间隔有镜面钢板；待压品上盖有盖板，下衬有空板。所述盖板是指盖在待压品上端，用于保护待压品的钢板，其厚度约为6mm；所述空板是指衬在待压品下端，用于在热压过程中传递强大压力以及保护所述待压品的钢板，其厚度约为6mm；所述实板是指叠放在空板上的待压品和盖板的组合，一张实板进入热压机的一层。

在传统的拆解叠合生产线中盖板的移动吸取、盖板的暂存校正以及盖板、空板、实板的输送，都是通过各自独立的设备来实现相应的功能。这样，不仅设备占用厂房面积大而且设备投入的成本大，生产效率低，极大地阻碍了生产技术的进步。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能一体化输送装置，它具有集盖板移动吸放、盖板暂存校正以及空板、实板输送的功能，能解决传统设备占用厂房面积大、设备投入的成本大，生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

多功能一体化输送装置，它包括车轮和车架，其特征在于：它还包括用于移动盖板的移动吸放组件、用于暂存并校正盖板的暂存校正组件，以及用于输送实板和空板的输送组件；所述移动吸放组件包括导轨、移动架、用于控制移动架的电机、升降气缸和用于吸取盖板的吸盘；所述暂存校正组件包括暂存台和4个定位气缸；所述输送组件包括输送机；所述暂存台可升降地安装在车架内部，所述输送机也安装车架内部并与所述升降台并排设置，所述导轨安装在车架上端并设置在所述输送机和暂存台的正上方，所述移动架可移动地安装在所述导轨上，所述升降气缸安装在所述移动架向下延伸的延伸架上，所述吸盘与所述升降气缸配合连接，所述4个定位气缸分别安装在暂存台四边的中间位置处。

本实用新型上述技术方案的实施，使得传统的分开的多台设备组合在一起，不仅起到了节省了设备占地空间的作用，而且设备的成本显著降低，生产效率得到极大地提高；更重要的是由于原有的多台设备的集中与固定，使得原有设备间的配合精密度大大提高，使得产品的质量也得到提高。

作为本实用新型的一种优选，所述输送机为双层输送机，所述双层输送机包括用于输送实板的上输送层和用于输送空板的下输送层，所述输送机的上输送层和下输送层均由输送机支架、可转动地连接在所述输送机支架上的轴、固定连接在所述轴上的若干滚轮以及输送机支架两侧若干导向轮组成。

双层输送机的使用，使得实板运输和空板的运输分开独立，便于操作，省去了人工对它们进行分开或者使用其他机械方式使它们分开的这一步操作，节省了工序，降低了生产成本。

作为本实用新型的一种优选，所述暂存校正机构还包括一升降台，所述升降台安装在车架上并设置在暂存台的正下方；所述暂存台上设置有若干均匀分布的塑料垫块。

升降台的作用是使得暂存台能够随之一起上下升降。升降台上升或下降便于暂存台有足够的空间放置若干张盖板，升降台上升到一定高度，便于吸盘对盖板的吸取。暂存台台面上设置有塑料垫块，可防止校正后的盖板的位置不会跑偏。

作为本实用新型的进一步优选，所述升降气缸和吸盘均有6个，所述6个升降气缸均匀地分布在所述移动架向下延伸的延伸架的四周，每一个吸盘均与一个升降气缸配合连接。

一个吸盘与一个升降气缸配合连接完成吸取并升降的功能，6个升降气缸和吸盘均匀地分布在所述移动架向下延伸的延伸架的四周，这样就能稳稳地将盖板抓取起来，然后配合移动架的移动将盖板转移到输送机上的待压品上，由于移动架是在导轨上紧密移动，而且移动架与升降气缸、吸盘均是固定连接，所以，暂存台上完成校正的盖板通过所述方式移动到输送机上的待压品上后其精度是足够的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将多台设备组合成一台设备，具有占地空间小的优点；

2、本实用新型通过将多台设备组合成一台设备，节约了设备的制造成本；

3、本实用新型通过将多台设备组合成一台设备，实现了多台设备之间的精密配合，同时也省去了诸如再校正等部分工序，实现了生产成本的优化，极大地提高了生产效率，而且生产出来的产品质量也得到了极大提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。