[实用新型]铜箔裁切机分条靠刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔裁切机分条靠刀机构，属于铜箔裁切技术领域。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料。为了满足制造覆铜板的需要，经常会将电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um-105um)切成片状、切成条状。过去工厂通常使用手工的裁切方式，这种裁切方式效率不高，还容易污染铜箔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔裁切机分条靠刀机构，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：它包括机架、分条组件和靠刀组件，所述分条组件包括上刀组和下刀组；所述靠刀组件包括蜗轮、蜗杆、靠刀中心轴、靠刀支架以及靠刀手轮；上刀组包括上刀座、上刀轴、上刀轴传动齿轮以及多把上圆盘刀片；下刀组包括下刀座、下刀轴、下刀轴传动齿轮以及与上圆盘刀片数量相同的多把下圆盘刀片；靠刀支架包括靠刀支架A和靠刀支架B；蜗轮、蜗杆以配合传动方式连接，蜗杆一端端部与靠刀手轮固定连接，蜗轮与靠刀中心轴通过螺纹连接；靠刀中心轴一端固定安装在靠刀支架A上，另一端固定安装在靠刀支架B上；上刀轴一端可转动地连接在靠刀支架A上，另一端上安装有上刀轴传动齿轮并可转动地连接在靠刀支架B上；下刀轴一端可转动地连接在所述机架一侧，另一端上安装有下刀轴传动齿轮并可转动地连接在所述机架另一侧，所述上刀轴传动齿轮与下刀轴传动齿轮可啮合传动连接。

本实用新型上述技术方案的实施使得将铜箔裁切成条状变得更具效率，而且裁切出来的铜箔条质量更佳。上、下圆盘刀片的配合裁切，使得裁切效果较为理想；由于靠刀组件的存在，铜箔换卷这个动作执行起来也更加简单，只要摇动手轮，上下刀组就会分开，这时可将铜箔换卷，换好后，拉出部分铜箔，放在上下刀组间，再反方向摇动手轮将上下刀组合上即可。当上下圆盘刀有磨损的时候，也只需要通过摇动手轮来调节上下圆盘刀间的间距即可。

作为优选，它还包括限位组件，所述限位组件包括一个随蜗轮转动的转动块、一个限位勺和一个挡块；所述限位勺安装在靠刀中心轴伸出蜗轮外侧部分的端部，所述转动块固定安装在蜗轮外侧并与所述限位勺相配合，所述挡块固定在机架上并挡在蜗轮和与蜗轮焊接一体的凸台之间。

如此的结构体现了设计的巧妙，当摇动手轮时蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与靠刀中心轴是通过螺纹连接的，所以蜗轮的转动仅仅将靠刀中心轴慢慢地拉出来，靠刀中心轴慢慢地被拉出来实际上就在调节上刀组和下刀组之间的间距。当转动块转到限位勺位置时，转动块和限位勺一起转动，也就是说蜗轮和靠刀中心轴一起转动，这时在靠刀中心轴的转动下，靠刀支架也围绕靠刀中心轴开始转动，然后就将上刀组和下刀组慢慢脱离开。当上刀组和下刀组脱离开后，就能实现将铜箔换卷的功能，当铜箔换好卷后，反方向摇动手轮，这时上刀组和下刀组会慢慢合拢。这时上下刀组之间的合拢与刚才的脱离略有不同，脱离是手轮转动克服上刀组的重力而实现的，合拢是上刀组在其自身的重力作用下实现的。当上下刀组合拢后，继续摇动手轮就可调节上刀组与下刀组之间的间距，这点与先前所述原理一致。此处还有一挡块，挡块的原理是当手轮摇动到一定程度时，也就是靠刀中心轴被拉出到一定的程度时，通过挡住与蜗轮焊接一体的凸台，限制蜗轮的继续转动。因为当蜗轮继续转动的话，靠刀中心轴会被继续向外拉，会使得上下刀之间的间距被调得过小，甚至会破坏上下圆盘刀片，更有甚者可能使得靠刀中心轴脱离与之可转动连接的组件。

作为优选，所述可转动地连接为通过轴承连接。

通过轴承实现可转动连接是机械上常用的一种方式，技术成熟而且效果很好。

作为优选，所述上刀轴和下刀轴上均连有米尺。

连有米尺就能使得上下圆盘刀片调节起来更为方便。

作为优选，所述上刀轴传动齿轮的齿数略多于下刀轴传动齿轮的齿数。

作为优选，所述上刀轴传动齿轮的齿数为40，下刀轴传动齿轮的齿数为32。

在工作状态下，上、下刀组是紧密连接的，而且通常马达等动力装置是驱动下刀轴的，所以下刀轴传动齿轮传动上刀轴传动齿轮。下刀轴传动齿轮的齿数略多于上刀轴传动齿轮的齿数，这样设置是为了保证裁切的质量，而当物料的输送速度大于裁切的转速时，裁切出来的铜箔容易刀口不齐，甚至产生毛边、毛刺。

作为优选，所述多把为4把。可根据实际情况以及需要来设置上下圆盘刀的数量，通常设置为4把。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型上下刀组的特殊设计使得本实用新型具有裁切效果好，裁切效率高的特点；