[实用新型]一种生产涤锦复合纤维的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织化纤领域的设备配件，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。现有的喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种进料孔和出料孔排列结构新颖的生产涤锦复合纤维的喷丝板。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种生产涤锦复合纤维的喷丝板，截面呈圆形，进料面上设有1个进料孔A和多个进料孔B，进料孔A处于进料面的圆心处，多个进料孔B以进料孔A为圆心规则排列成圆环形；出料面上设有多个出料单元，出料单元排列成圆环形，其位置与数量均与进料孔B对应，每个出料单元均由3个出料孔A和3个出料孔B构成，出料孔A与进料孔A连通，出料孔B与进料孔B通过斜槽连通。

作为优选，所述3个出料孔A和3个出料孔B相互间隔排列，排列合理，纺丝效率高。

作为优选，所述出料孔A和出料孔B的截面均呈一字形。

作为优选，所述3个出料孔A和3个出料孔B相互间隔排列成环形，且出料孔B的内端呈圆弧形。

作为优选，所述出料孔A与进料孔A直通。

作为优选，所述出料孔A的截面积小于和出料孔B的截面积。

采用了上述技术方案的一种生产涤锦复合纤维的喷丝板，出料孔A与进料孔A直通，出料孔B与进料孔B通过斜槽连通，该生产涤锦复合纤维的喷丝板的优点是进料孔和出料孔排列结构新颖，能将两种不相容的高聚物在纺丝过程中复合，丝条在冷却、拉伸、织造过程中都保持原有的截面形状，生产的织物具有质地柔软、手感滑糯、光泽优雅以及良好的悬垂性、透气防水性。

附图说明

图1：本实用新型实施例中进料面的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中出料面的结构示意图。

图3：图1中C-C剖面示意图。

图4：图2中A处的放大示意图。

图5：图3中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-5所示的一种生产涤锦复合纤维的喷丝板，纵向截面呈圆形，进料面1好出料面4均呈圆形。

进料面1上设有1个进料孔A3和多个进料孔B2，进料孔A3处于进料面1的圆心处，多个进料孔B2以进料孔A3为圆心规则排列成圆环形，进料孔B2的数量是12个。出料面4上设有多个出料单元5，出料单元5排列成圆环形，其位置与进料孔B2对应，也与数量进料孔B2对应为12个。每个出料单元5均由3个出料孔A7和3个出料孔B6构成。3个出料孔A7和3个出料孔B6相互间隔排列成环形，出料孔A7和出料孔B6的截面均呈一字形，出料孔A7和出料孔B6的内端均指向间隔排列成环形的圆心处，且出料孔B6的内端呈圆弧形，出料孔A7截面呈规则的矩形。出料孔A7的截面积小于和出料孔B6的截面积。出料孔A7与进料孔A3直通，出料孔B6与进料孔B2通过斜槽8连通。

黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔B2和进料孔A3进入，分别经出料孔B6与出料孔A7而出，将两种不相容的高聚物在纺丝过程中复合，丝条在冷却、拉伸、织造过程中都保持原有的截面形状。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。