[实用新型]一种贯流风叶中节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用贯流风叶的配件，具体是空调用贯流风叶中节。

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和若干块叶片一体注塑构成，圆环状轮盘上的注塑进浇口一般是4-6个，其位置处于圆环状轮盘的内侧。轮盘背面上设置多个用以插接另一个中节上的叶片前端的定位槽。贯流风叶加工时，多个中节首尾连接，即其中一节的叶片前端插入前面一个中节轮盘背面上的定位槽内然后通过超声波焊接起来。现有贯流风叶存在的缺陷是：为了达到整根贯流风叶的跌落强度，中间的轮盘的内孔要小且厚度要足够厚，造成整根风叶的重量加重，有效工作长度缩短，成本加大，性能变差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风叶中节存在抗冲击强度差的缺陷，提供一种抗冲击强度高、用料省，性能好的贯流风叶中节。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶中节，包括圆环状轮盘和若干个叶片，叶片底端固定在圆环状轮盘正面上，轮盘背面上设置多个定位槽，圆环状轮盘正面上设有4-6个凸台，且凸台的位置设在注塑进浇口处。

作为优选，所述4-6个凸台规则设置在圆环状轮盘正面的内端上。

作为优选，所述若干个叶片、圆环状轮盘和凸台一体注塑成形。

作为优选，所述轮盘上设有定位识别标示，定位识别标示是轮盘内侧边缘上的定位缺口，定位缺口呈U形，在中节首尾连接时提高了连接的准确度和效率。

作为优选，所述叶片是沿圆环状轮盘边缘不等距排列的35片。

采用了上述的技术方案的一种贯流风叶中节，在注塑进浇口处设置了凸台，凸台起到加强筋的作用。其优点是在减少轮盘厚度的情况下仍然增强了抗冲击强度，保证了贯流风叶水平跌落后盘面不产生裂纹。并且该结构的圆环状轮盘相对于现有的轮盘厚度可以减薄三分之一，中节注塑后不会变形，抗冲击能力也得到保证。综上所述，该贯流风叶中节具有抗冲击强度高、用料省，性能好的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中的贯流风叶中节部分结构示意图。

图3：图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3所示的一种贯流风叶中节，由若干个叶片1、圆环状轮盘2和多个凸台4一体注塑成形构成。叶片1底端固定在圆环状轮盘2正面上，轮盘2背面上设置多个定位槽2，定位槽2用于插接另一个中节上的叶片前端。多个凸台规则设置在圆环状轮盘2正面的内端上，即圆环状轮盘2的注塑进浇口处。轮盘2上设有定位识别标示3，具体是轮盘2内侧边缘上的定位缺口，定位缺口呈U形，定位识别标示3的作用是在中节首尾连接时提高了连接的准确度和效率。叶片1是沿圆环状轮盘2边缘不等距排列的35片。

由于圆环状轮盘2上的注塑进浇口位置存在注塑应力集中，产品跌落时容易造成此部位的开裂，即产品跌落时注塑进浇口处最易开裂。因此，注塑进浇口处的凸台4起到加强作用，有效增强了圆环状轮盘2的抗冲击能力，使贯流风叶在水平跌落时中节盘面不产生裂纹。采用了该结构的贯流风叶中节，圆环状轮盘2相对于现有的轮盘厚度可以减薄三分之一，中节注塑后不会变形，抗冲击能力也得到保证。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凸台4的数量是4-6个，具体是按圆环状轮盘2上的注塑进浇口数量而定，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。