[实用新型]旋流除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体的说，是涉及旋流除尘脱硫装置。

背景技术

我国是发展中国家，工业化发展是必然的，然而过程中就必需大量能源消耗，其中燃煤是比较现实经济的方法，但随着经济的发展，人们对环境的保护已成为政府和人民关注的重点，燃料含有大量灰尘以及二氧化硫，已经发展成为危害人体健康的重要因素。由于排放过量而形成的酸雨已扩散到大江南北，正逐步制约着我国可持续发展。而今国内外已有多种除尘脱硫的方法和设备，多见干式和湿式，或者转换其他燃烧方法来除尘脱硫。其工作过程几乎多是两个或者多个独立的系统来完成，虽也有了一体化技术的发展，起得了一些积极的效果，但还存在着各自的缺点和不足。占地大投资高，而且系统复杂，高消耗给企业带来了很大的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋流除尘脱硫装置，能够有效解决现有技术中一体化废气除尘脱硫装置占地大、投资高且系统复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：旋流除尘脱硫装置，包括圆锥形排气管、圆形筒体、倒圆锥形回水管、进气管及水循环池，所述排气管设置在筒体顶端，所述回水管设置在筒体底端，所述回水管通过导流管与水循环池连接，所述筒体下方沿切线方向设置有进气管，所述筒体内部还设置有喷淋器及旋流装置，所述喷淋器与旋流装置交替设置，所述喷淋器由管道与水循环池相连。

优选的，所述喷淋器每层为4至8个喷头；根据实际情况选择喷头个数达到最佳的效果。

优选的，所述喷水方向与废气上升方向相反；增大雾气接触面积，提高脱硫效率。

优选的，所述旋流装置包括圆环形边框、圆柱形中心柱及若干旋流板，所述旋流板一端设置在边框的内壁上，所述旋流板的另一端设置在中心柱上，所述旋流板与水平面之间成锐角或钝角；促使烟气沿内壁翻腾运动，并强制烟气在此形成折角降慢上升速度，使得向下逆向的脱硫液再此与烟气形成一级多次交融，实现整体积极脱硫。

优选的，所述筒体上部还内置有除雾器，所述除雾器包括圆环形边框、若干的卡子、至少一根固定杆及若干折弯的除雾板，所述除雾板设置在圆环形边框内，所述每两块除雾板之间设置有卡子，所述卡子设置在固定杆上，所述固定杆穿设过除雾板，所述固定杆两端设置在边框内侧；利用折弯的除雾板增大上升雾气的移动距离并且改变雾气移动方向，使雾气在此处尽量的融合形成水滴，使雾气不会跑出脱硫塔造成污染。

优选的，所述除雾板由上板、中板、下板三块直板拼接成，所述上板与水平面成45度夹角，所述中板与上板之间成负90度夹角，所述中板与下板之间成90度夹角；尽量增大雾气流动距离，使雾气能融合形成水滴达到较好效果的设置角度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：集旋流除尘、多级除尘脱硫为一身，含大量灰尘的废气切入进口后，沿圆形垂直筒体向上运动，遇内壁流下的水，发生磨擦，脱去大量颗粒灰尘，大大减轻了喷淋系统的工作压力，出去的灰尘随流水排入水循环池，降低了操作挖掘粉尘的工作量，降低了运行成本，结构紧凑、设计合理，在占用十几平方米的地面上就可以实现对中小型窑炉的除尘与脱硫工作。装置造价低，除尘效果好，并且脱硫性能非常理想，除尘效率92％，脱硫效率90％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型旋流装置结构示意图；

图4为本实用新型除雾器的主视图；

图5为本实用新型除雾器的俯视图。

具体实施方式