[实用新型]电暖炉中的散热夹层组

说明书

技术领域

本实用新型涉及取暖用电暖炉的技术领域，尤其涉及一种电暖炉中的散热夹层组。

背景技术

目前，针对出厂的各种家用取暖器的外围温度，都有相关标准，比如，目前普遍采用取暖器方面60335-1和60335-2-30两种测试标准，一般是采用一个直径在70mm～75mm范围内的检测球，通过对工作中的取暖器外围表面的碰触，而检测人体可碰触到的取暖器外围的温度是否超过规定的上限值，显然，如果检测到的温度过高就容易发生烫伤事故，不安全。另一方面，如果取暖器中的散热片或者散热夹层之间间距过小，则会阻碍热空气散发流通，影响装置的散热效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种更加安全的用于电暖炉中的散热夹层组，它既能使电暖炉更易于通过测试标准，又能保证电暖炉的制热效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电暖炉中的散热夹层组，包括竖直设置且互为平行的多个散热夹层，其特征在于：相邻两个散热夹层之间的间距在35mm～65mm范围内。

为防止较大的物体碰触到散热夹层顶部表面，每个散热夹层的顶部可以沿其边沿设置有一卷边，从而缩小了每个散热夹层顶部之间的间距，且不影响热空气流通。

热气流具有自然向上流动的规律，利用这一特性可以使冷热空气自动对流，最终实现热交换而达到取暖效果，这种取暖器称之为对流式电暖炉，在这种对流式电暖炉中的散热夹层组，其每个散热夹层可以是一由两片长条形单元散热片构成的中央向外侧鼓起、四周贴合的腔体，每个散热夹层上开有供发热管穿设的横向贯穿孔，并且，每个散热夹层的顶部、底部分别开有第一通气孔、第二通气孔，从而可在腔体中形成对流。

工作时，贯穿在散热夹层组中的发热管会发热，使位于散热夹层所形成腔体之内的空气温度升高，利用热气流自然向上流动的规律，腔体内的热空气会自然从腔体顶部的第一通气孔输出，而冷空气又会源源不断地从腔体底部的第二通气孔补充进入，如此，第一通气孔为出气口，第二通气孔作为进气口，冷热空气在散热夹层所形成的腔体内形成周而复始的自然对流，并使空间内的空气升温，从而达到取暖目的。

作为进一步改进，使两片单元散热片周边的贴合更加方便、可靠，每个散热夹层的四周边沿可以具有包边，通过一片单元散热片四周的包边而将另一片单元散热片的边沿包覆住，使两者固定牢靠，且外边沿非常光滑。

优选地，所述散热夹层顶部上的第一通气孔具有多个、且呈长条孔，而底部上的第二通气孔具有多个、且呈圆形，这样，顶部的出风口较大而能保证出风量，而底部的进风口能在一定程度上防止异物进入散热夹层。

为尽量增大腔体的内部空间，从而保证足够大的热交换空间而提高制热效率，并且能尽量减小相邻散热夹层之间的间距，相邻两个散热夹层之间以互相贴合为佳，具体方式可以是：每个散热夹层在横向贯穿孔的边沿具有向外侧凸起的一圈凸边，相邻两个散热夹层的侧面之间通过对应的两个横向贯穿孔上凸边的贴合而相连。

作为进一步改进，每个散热夹层的两个侧面上可以设有多个长条形出风口，通过在两侧增加多个出风口而增加暖气输出通道，并且，相邻两个散热夹层虽然互相紧贴，但因凸边的设置而使每个散热夹层的侧面分隔开来，不会堵塞住出风口，同时增加了发热管在长度方向的利用率，整个电暖炉长度较短。

其实，每个散热夹层的两个侧面上都可以在适当的位置增设各种形状的出风口，以增加暖气输出通道。

为平衡相邻两个贴合的散热夹层，防止贴合力不均而导致翘动，所述散热夹层的上方位置可以开设有一横向圆孔，横向圆孔的边沿也可以设置向外侧凸出的一圈凸环，该凸环的高度与横向贯穿孔上凸边的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对相邻两个散热夹层的间距进行限定、选取，使电暖炉在安全检测过程中，检测球碰触不到散热夹层中的散热表面，仅可在散热夹层的顶部边沿接触，从而使检测球可检测到的温度更低，更易于通过测试标准，使电暖炉更加安全，同时，适合的间距又不影响热空气流通，保证散热，能保证电暖炉的制热效果。

另外，配合对流式电暖炉，本实用新型对散热夹层做出特殊的结构设计，在实际使用时，利用热气流具有自然向上流动的特性，实现空气自动对流，使电暖炉无需风机，送风取暖效果好、能耗低，并且，使得整个电暖炉具有结构简单、节能、使用安全、制作成本较低、热效率较高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图(下部分省略)；

图2为本实用新型实施例中单个散热夹层的结构示意图；