[实用新型]一种复膜压合机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于印刷包装机械领域，具体涉及的是一种复膜压合机。

【背景技术】

复膜压合机是将两种不同的包装材料(如纸和膜、纸和纸、膜和布、膜与铁皮、膜和膜)复合在一起的设备，传统的复膜压合机一般是采用桥式结构(因为烘干方式的限制，其烘干机构的烘干通道一般具有的长度超过2.5米以上，形似一座桥梁而得名)，桥式复膜压合机占地面积大，运输成本高，而且其烘干耗电大(其采用的烘干方法是，在烘干通道中设置电加热管对经过的上胶膜进行烘干，水蒸气通过排风排出，其烘干方法是被动的)，还有，传统的复膜压合机其压合机构的加热辊采用电加热，由于电加热的加热辊辊筒空间大散热快，必须使用大功率的加热装置。所以说，传统的复膜压合机存在占地面积大，运输困难，运输成本高，而且大功率耗电的缺点。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种具有立式结构、占地面积小、节能的复膜压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种复膜压合机，包括机架和传动机构，机架上依次设有出膜机构、上胶机构、烘干机构、压合机构和送纸机构，所述压合机构具有相互压紧的加热辊和皮辊，其特征在于：所述烘干机构具有由热风吹烘装置和加热滚筒组成的立式烘干箱体，在立式烘干箱体的上方设有抽风装置，所述加热滚筒与所述传动机构连接。所述加热辊内设有储油腔，储油腔内的油通过加热装置加热。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，首先，本实用新型对烘干机构的结构和烘干方式进行了改进，采用由热风吹烘装置和加热滚筒组成的立式烘干箱体，当上胶膜经过烘干箱体时，热风吹烘装置主动用热风吹烘胶水中的水分，这样水分就很容易被吹干，然后，上胶膜通过加热滚筒表面进一步得到烘干，而烘干过程中产生的水蒸气通过设在烘干箱体上方的抽风装置排出，采用上述技术方案后，烘干机构的空间可以大大缩小，同类型复膜压合机的占地面积可以从原来的5.9米x1.8米x2.5米缩小为2.6米x1.6米x2.4米，最终实现本实用新型的立式结构；同时，本实用新型采用的主动烘干效果明显优于传统的被动烘干效果，所以也可以大大降低了能耗，基本上只用6KW的烘干功率就可以满足传统18KW的烘干功率；还有，本实用新型压合机构的加热辊采用油加热6KW代替传统的电加热12KW，由于加热辊内的空间被油全部填充，油保温时间长散热慢，所以其加热功率可以大大减少，两项合计可以节能75％左右。综上所述，本实用新型具有立式结构、占地面积小、节能的特点。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型在无胶膜压时的工作示意图

【具体实施方式】

参照附图1，该复膜压合机，包括机架1和传动机构，机架1上依次设有出膜机构2、上胶机构3、烘干机构、压合机构、收卷架10和送纸机构8，所述压合机构具有上下相互压紧的加热辊7和皮辊9，所述烘干机构具有由热风吹烘装置4和加热滚筒6组成的立式烘干箱体，在立式烘干箱体的上方设有抽风装置5，所述加热滚筒6与所述传动机构连接，所述加热辊7内设有储油腔，储油腔内的油通过加热装置加热，加热装置具有预加热功能，这样可以提前半小时对油进行加热，保证工人上班时加热辊7的温度达到开机要求，提高工作效率。

该复膜压合机是这样工作的(对于有胶膜压，参照附图1)，出膜机构上的膜经过上胶机构上胶，进入烘干机构的烘箱内进行烘干，然后在压合机构处与送纸机构送出的纸张复合，最后在收卷架上收卷或配套半自动扯断机分页。(对于无胶膜压，参照附图2)，出膜机构上的膜直接进入在压合机构处与送纸机构送出的纸张复合，然后在收卷架上收卷。