[实用新型]封管道内圆环倒扣脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及封管道模具，特别是涉及一种大型封管道内圆环倒扣的脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

一般的管道内圆环倒扣，使用涨缩型芯，脱模容易，但此机构的收缩距离有限，适用于小距离(不超过10mm)的内圆环倒扣。如果管道的内圆环倒扣单边超过10mm，特别是一种封管道的内圆环倒扣，其单边甚至达到28mm，使用已有涨缩型芯根本无法实现这么大尺寸的收缩，即使实现，其机构强度也难以保证模具的正常使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种有利于脱模，又保证模具强度，增加使用寿命，并且降低模具制造成本，特别适用于大尺寸收缩脱模的封管道内圆环倒扣脱模机构。

本实用新型封管道内圆环倒扣脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接定模板，定模板连接定模镶块，下复板上安装模脚和动模板，动模板连接动模镶块，定模镶块与动模镶块之间构成模腔，模腔中有封管道，封管道口部的内圆环有倒扣脱模机构，其特征在于所述的内圆环倒扣脱模机构包括对称安装在定模板上的斜顶块和斜导柱，斜导柱穿过斜顶块，斜顶块中安装氮气缸，氮气缸带动斜顶块沿斜导柱滑动，在动模镶块上安装对称的内抽滑块，内抽滑块由内抽油缸带动抽芯，定模板上安装中心锁块，合模时斜顶块和内抽滑块与中心锁块相接触。

本实用新型的封管道内圆环倒扣脱模机构，脱模时，首先注塑机开模，由动力带动动模板、动模镶块和定模镶块到指定位置，定模板不动，中心锁块固定在定模板上也不动，使斜顶块和内抽滑块与中心锁块分离，接着，氮气缸带动斜顶块沿斜导柱滑动，将斜顶块带离封管道口部的内圆环，然后注塑机再次开模至最大行程，带动动模镶块再次滑动，使安装在动模镶块上的内抽滑块与斜顶块上下错开，接着内抽油缸带动内抽滑块抽芯向内缩，使内抽滑块与封管道口部的内圆环脱离接触，最后由顶出机构将产品顶出，脱模完成。本方案实现了管道口部内圆环大尺寸收缩脱模，在保证模具强度、增加使用寿命的同时，又降低了模具制造成本。

本实用新型的封管道内圆环倒扣脱模机构，其所述的内抽滑块上安有导向块，导向块中安装导向条，内抽滑块沿导向条抽芯，有了导向条与导向块配合，内抽滑块抽芯时滑动顺利。其所述的中心锁块上安装限位块，限位块与斜顶块上的挡槽相接触，防止斜顶块脱出模具。其所述的定模板中安装固定板，斜导柱安装在固定板上，连接方便，安装牢靠。其所述的中心锁块外壁安装耐磨板，有了耐磨板，斜顶块和内抽滑块与中心锁块接触时耐磨损，保证使用寿命，同时可调节斜顶块和内抽滑块与中心锁块的间隙，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型封管道内圆环倒扣脱模机构结构示意图；

图2是图1是A-A截面示意图；

图3是本实用新型的斜顶块和内抽滑块与中心锁块接触锁模示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种封管道内圆环倒扣脱模机构，如图1一图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接定模板3，定模板3连接定模镶块4，下复板2上安装模脚5和动模板6，动模板连接动模镶块7，定模镶块4与动模镶块7之间构成模腔，模腔中有封管道8，封管道8口部的内圆环有倒扣脱模机构，其特征在于所述的内圆环倒扣脱模机构包括对称安装在定模板3上的斜顶块11和斜导柱10，斜导柱10穿过斜顶块11，斜顶块中安装氮气缸13，氮气缸13带动斜顶块11沿斜导柱10滑动，在动模镶块7上安装对称的内抽滑块12，内抽滑块12由内抽油缸14带动抽芯，定模板上安装中心锁块9，合模时斜顶块11和内抽滑块12与中心锁块9相接触，中心锁块9起定位锁模的作用。脱模时，首先注塑机开模，由动力带动动模板6、动模镶块7和定模镶块4到指定位置，定模板3不动，中心锁块9固定在定模板3上也不动，使斜顶块11和内抽滑块12与中心锁块9分离，接着，氮气缸13带动斜顶块11沿斜导柱10滑动，将斜顶块11带离封管道8口部的内圆环，然后注塑机再次开模至最大行程，带动动模镶块7再次滑动，使安装在动模镶块7上的内抽滑块12与斜顶块11上下错开，接着内抽油缸14带动内抽滑块12抽芯向内缩，使内抽滑块12与封管道8口部的内圆环脱离接触，最后由顶出机构将产品顶出，脱模完成。本方案实现了管道口部内圆环大尺寸收缩脱模，在保证模具强度、增加使用寿命的同时，又降低了模具制造成本。其所述的内抽滑块12上安有导向块17，导向块中安装导向条18，内抽滑块12沿导向条18抽芯，有了导向条与导向块配合，内抽滑块抽芯时滑动顺利。其所述的中心锁块9上安装限位块20，限位块20与斜顶块11上的挡槽21相接触，防止斜顶块脱出模具。其所述的定模板3中安装固定板16，斜导柱10安装在固定板16上，连接方便，安装牢靠。其所述的中心锁块9外壁安装耐磨板19，有了耐磨板，斜顶块和内抽滑块与中心锁块接触时耐磨损，保证使用寿命，同时可调节斜顶块和内抽滑块与中心锁块的间隙，更换方便。