[实用新型]螺旋灯管自动成型机的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯螺旋灯管自动成型机的送料机构。

背景技术

中国专利申请文件(ZL200820163402.3)公开了一种螺旋灯管自动成型机；采用该机后不但螺旋灯管的成品质量明显提高(合格率提高5％以上)，节能效果显著(比手工制作节能40％以上)，生产效率成倍提高，而且操作人员的劳动环境得到极大的改善；受到了生产厂家的普遍欢迎。

该机在具体的使用过程中，也发觉有部分工作机构需要作进一步的改进；尤其是将加热后的玻璃管输送至卷管机构的送料机构，输送质量和效率均有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋灯管成型设备送料机构的改进，该送料机构应当具有输送效率高、工作稳定可靠以及成本低的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：

螺旋灯管自动成型机的送料机构，包括设置在加热箱两侧的夹管机构以及分别携带一夹管机构竖直运动的两个托送机构，两个托送机构还分别可滑动地定位在倾斜轨道上，由一动力机构带动作相向滑动；所述的每个夹管机构中均设置一抱夹座，该抱夹座中安装一气缸以及一对由气缸带动的抓握玻璃管的抱夹片；其特征在于所述的抱夹座还通过一水平铰轴定位在托送座上，并受一竖向运动的气缸作用而摆动。

所述的抱夹座中定位一对相互啮合的齿轮，两个齿轮的齿轮轴均穿越过抱夹座向前方悬垂伸出，伸出端上各固定一所述的抱夹片；其中一个齿轮的齿轮轴还向后方伸出后与一力臂固定，所述气缸的活塞杆与该力臂铰接。

本实用新型的工作原理是：工作状态时，设置在加热箱两侧的两个夹管机构分别由托送机构(图中可知是竖直设置的气缸9)带动着竖直向上运动；待夹管机构P达到指定位置后(图1中用虚线表示左侧夹管机构的位置；左侧夹管机构由于对称设置而予以省略未画)，抱夹片5收拢抓握住露在加热箱外部的玻璃管B的端部，而后加热箱中的移动箱体横向打开(垂直于纸面方向)给玻璃直管的下方让出运动空间；接着夹管机构在托送机构的带动下开始竖直向下运动，同时抱夹座3受到一竖向运动气缸6的拉动而摆动，进而使得抓握着玻璃管的抱夹片5绕铰接轴线3-1向上摆动作“抬头运动”；两对抱夹片同时抓握着玻璃管B的两端作相向的抬头运动，使得被高温软化的玻璃管中间部位增加了一定拉力，进而玻璃管中部向下的弯曲程度得到一定程度的减小和缓和；直致玻璃管中间部位下落到螺旋模头10上之后，竖向运动气缸6才带动抱夹座反向摆动，使已经抬起头的抱夹片摆动至原来位置(水平位置)；接着两个夹管机构在动力机构以及模头的配合下进行后续作业(卷管运动)了。

以上是送料机构的一次工作过程；继续以上的往复循环，对玻璃管的加工就连续不断地进行。

本实用新型的有益效果是：由于夹管机构中的每对抱夹片设置成可摆动的结构，使得抱夹片所抓握的玻璃管往下方运动时呈现较小的弯曲度；这有利于高温软化的玻璃管不致被拉得过长，使得高温软化的玻璃管能够准确到达模头的弯管位置，进而提高了螺旋灯管的弯制质量和成品率；另外，由于工作稳定可靠，还提高了输送效率，降低了消耗和生产成本。

附图说明

图1是螺旋灯管自动成型机的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视放大结构示意图。

图3是图2中的A向放大结构示意图。

图4是图3中的抱夹的运动状态示意图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

螺旋灯管自动成型机的送料机构，包括设置在加热箱两侧的夹管机构以及分别携带一夹管机构竖直运动的两个托送机构，两个托送机构还分别可滑动地定位在倾斜轨道7上，由一动力机构(图中可知是电机带动的齿条付8)带动沿着轨道7作相向的滑动；所述的夹管机构中还设置一抱夹座3，该抱夹座中安装一气缸4以及一对由气缸带动的抓握玻璃管的抱夹片5；以上均与现有机构相同。

本实用新型的改进是把所述的抱夹座3通过一水平铰轴3-1定位在托送座2上，并受一竖向运动的气缸6作用而摆动。这样，该送料机构在输送加热玻璃管的过程中，能够摆动一定的角度(即抬头动作)，使玻璃管往下方运动时呈现较小的弯曲度，有利于后续的弯管作业。

所述的抱夹座中定位一对相互啮合的齿轮5-1，两个齿轮的齿轮轴5-2均穿越过抱夹座向前方悬垂伸出(对其中的一个抱夹座而言，另一个抱夹座的方向即为前方)，其伸出端上各固定一所述的抱夹片5；其中一个齿轮的齿轮轴还向后方伸出后与一力臂4-1固定，所述气缸4的活塞杆与该力臂铰接；进而实现了抱夹座的可摆动。