[实用新型]一种双进口湍流混合式袋式除尘器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种双进口湍流混合式袋式除尘器。

背景技术

目前，袋式除尘器是一种依靠滤袋过滤作用分离气流中细小颗粒物的设备，处理后气流粉尘浓度可达20mg/m³甚至更低，广泛应用于建材、冶金、动力、矿业和化工等行业。现有的除尘器一般采用单向进风加导流板的进风方式，其工作原理是，在引风机作用下，含尘气流进入袋式除尘器，少部分大颗粒在气流中互相碰撞后直接落入灰斗中，大部分粉尘随气流运动吸附在滤袋上，从滤袋排出的为洁净气体。吸附在滤袋上的粉尘会随含尘气流的不断通过而增多，使滤袋阻力上升透气性变差，为了使滤袋的过滤性能恢复，需要对滤袋进行清灰。目前一般采用反向气流喷吹的清灰方式，而为了增大袋式除尘器的处理能力并节约制造材料，一般设计时会在较高的过滤风速和较小的箱体体积中进行综合优选，但由此带来的问题是：进风管道内风速过高，对滤袋形成冲刷，降低滤袋寿命；除尘器内气流流场分布不均匀，使箱体内不同位置滤袋的过滤负荷存在很大差异。为了避免上述情形，常常在除尘器内部进风口处增设具有特殊结构的导流板，降低含尘气流的速度，也可使烟尘中的大颗粒物质撞击导流板失去惯性而落入灰斗，从而实现流场均布和含尘气流预处理。但这样的进风设计也存在技术缺陷，主要问题是：进风导流板多采用折流、挡流的方式来改变气流的流速和流向，但付出的代价是增加了除尘器的运行阻力，进而增加了引风机的能耗；安装导流板增加了除尘器结构的复杂性，提高了制造成本；若导流板安装过密或结构不合理，虽然能起到导流的作用，但是会阻碍滤袋清灰时灰尘落入灰斗，并使灰尘在导流板上粘结，不利于除尘器的长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双进口湍流混合式袋式除尘器，结构简单、运行阻力小、能耗低，同时达到了含尘气流预处理和流场均布的效果，提高了滤袋的净化效率和使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双进口湍流混合式袋式除尘器，包括除尘器的箱体、所述箱体包括上箱体、中箱体及灰斗，所述上箱体上设有气流出口，所述中箱体内安装过滤用滤袋，所述灰斗底端设有卸灰口，整个除尘器下设有支架，所述中箱体两侧各设有一路进、出风总管，所述两路进、出风总管内设有风道隔板，以区分进风总管和出风总管；所述两路进、出风总管分别通过两路进风管道与灰斗连接，所述两路进风管道分别连接于灰斗两侧且正面相对。

作为进一步的改进，所述灰斗采用双斗形式，且两斗壁板的中间交点低于灰斗进风管道。

本实用新型的有益效果是：在中箱体两侧设两路进、出风总管，使两路进风气流在灰斗中直接对冲碰撞，形成强烈的湍流，使箱体内含尘气流减速，达到低阻力、低能耗的流场均布，并且含尘气流中大颗粒物相互充分撞击减速后直接落入灰斗中，也减小了滤袋过滤的负荷，有效提高了袋式除尘器的净化效率及净化效果，延长了使用寿命，且除尘器的结构简单，运行阻力小，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1所示本实用新型实施例的左视图；

图3是图1所示本实用新型实施例的俯视图；

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

结合各图所示，一种双进口湍流混合式袋式除尘器，包括除尘器的箱体、箱体由上箱体2、中箱体3及灰斗4依次连接组成，在上箱体2上设有气流出口6，在中箱体3内安装有过滤用的滤袋7，在中箱体3的两侧各设有一路进、出风总管8，在两路进、出风总管8内设有风道隔板10，以便于区分进风总管和出风总管；两路进、出风总管8分别通过两路进风管道5与灰斗4连接，两路进风管道5在灰斗4上正面相对布置；灰斗4采用双斗形式，在灰斗4底端设有卸灰口9，且两斗壁板的中间交点低于灰斗进风管道5，即可让两路进风气流在灰斗中直接对冲碰撞。整个除尘器下设有支架1，用于支撑除尘器箱体。

在使用过程中，含尘气流从两侧的进风总管进入袋式除尘器，然后经由进风管道5分配到灰斗4中，当两道含尘气流在灰斗4中直接正面对冲时，即产生了湍流效果，使箱体内含尘气流减速，达到流场均布效果，并且含尘气流中大颗粒物相互充分撞击减速后直接落入灰斗中，其余粉尘则随气流上升至中箱体3，由滤袋7进行过滤，过滤后的干净气体则经由上箱体2上的气流出口6进入出风总管排出，完成过滤。使用一定时间后，对滤袋6进行清灰以保持其过滤性能，清灰得到的粉尘则落入灰斗4中，从卸灰口9排出。