[实用新型]管接头密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管接头密封结构，尤其涉及一种带有垫圈的密封结构，属于管接头技术领域。

背景技术

传统的管接头一般为两管对接，然后用其中一个管上自带的螺母旋紧，并通过控制连接端面和螺纹几何尺寸精度，辅助垫圈配合橡胶密封圈进行密封，具体结构如图1所示，管接头密封结构包括管接头本体1a、旋紧螺母2a、密封圈3a及垫圈4a，管接头本体1a具有连接端部11a，该连接端部11a外侧成型有与旋紧螺母2a的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，连接端部11a中间成型有一供垫圈4a和密封圈3a设置的环形凹槽12a(又叫：密封距)，因垫圈4a要通过连接端部的头部13a，所以垫圈4a的内径比环形凹槽12a径向长度要来的大，在旋紧螺母2a旋转递进时，垫圈4a容易左右、上下窜动，易造成密封圈3a磨损，进而影响密封效果，严重地引起液体压力作用下接口处泄漏，从而无法满足密封要求。

为此，技术人员在加强密封上作了很多改进，如专利号为ZL00255800.9的中国实用新型专利《旋压密封挤压紧固式管接头》(授权公告号：CN2447606Y)，该专利包括接头本体、螺旋压盖和锥形密封圈，螺旋压盖内壁设有环形阶梯；环形阶梯的端面与密封环的宽端面接触，密封环的窄端面与锥形密封圈接触；环形阶梯与螺旋压盖内端面之间为锥形环面，该锥形环面与卡环配合，卡环与密封环不接触。上述结构使密封挤压件所产生的密封功能与设置在管道上的卡环定位功能相分离。管道连接可靠，密封性能得到提高。又如：，如专利号为ZL200820115255.2的中国实用新型专利《补偿式高密封管接头》(授权公告号：CN201190856Y)，该包括管接头本体、密封圈、锁紧环、紧固螺母和垫圈，所述锁紧环设在紧固螺母的锥孔中，锁紧环内孔光滑，外圆为球面，有轴向开口，管接头本体端部安装密封圈的锥形孔的径向侧面为平面，轴向侧面为圆锥面。密封性也有所提高。

虽然目前很多改进的管接头密封性有所改善，但结构设计较为复杂，产品对传统的管接头改变较多，零部件加工成型较为麻烦，不够简洁，开发一种加工快捷、密封性良好的管接头势在必行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工方便、密封严实且不会对密封圈造成损伤的管接头密封结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管接头密封结构，包括管接头本体、旋紧螺母及垫圈，前述管接头本体具有连接端部，该连接端部外侧成型有与前述旋紧螺母的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部中间成型有一供垫圈设置的环形凹槽，其特征在于所述垫圈紧配合于所述的环形凹槽内。

为进一步加强密封，所述的垫圈一侧设有一密封圈，并且，该密封圈紧配合于所述的环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于垫圈紧配合于环形凹槽内，起到了一定的密封作用，再则，在旋紧螺母旋转递进时，垫圈不会左右上下窜动而破损密封圈，从而进一步提高了密封性，另外，对现有的密封结构改变较少，适于普及推广。本实用新型的加工时，只要冲压即可完成装配，加工装配简单快捷，无需其他额外的零部件来加强密封，投入成本较为低廉。

附图说明

图1为现有的管接头密封结构示意图。

图2为第二冲压模具结构示意图。

图3为第二冲压模具分开组合图。

图4为垫圈坯料的结构示意图。

图5为冲压成型后的变异垫圈结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为第一冲压模具结构示意图。

图8为第一冲压模具分开组合图。

图9为图7中第一下模的俯视图。

图10图8中管接头冲压前放大状态图。

图11为管接头冲压后状态图。

图12为加装密封圈后状态图。

图13为母线与轴线呈22.5°的变异垫圈结构示意图。

图14为母线与轴线呈45°的变异垫圈结构示意图。

图15为母线与轴线呈30°的变异垫圈结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的管接头密封结构的加工方法，包括如下步骤：

①、如图8和图10所示，取一管接头(本实施例中的管接头为三通接头)，该管接头包括管接头本体1和旋紧螺母2，管接头本体1具有连接端部11，该连接端部11外侧成型有与旋紧螺母2的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部1中间成型有一环形凹槽12，然后将一变异垫圈4套入连接端部的环形凹槽12内，变异垫圈4内径大于连接端部11的螺纹端的径向长；