[实用新型]列管式常压省煤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收节能设备，特别是涉及一种能够降低各类锅炉排烟温度的常压省煤器。

背景技术：

省煤器是现代锅炉的一个必备部件，其作用就是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉的进水，降低排烟热损失。目前，广泛使用的是铸铁(管)式省煤器，和翅片管式省煤器两大类，这两类省煤器主要为高压和中压锅炉设计。由于高压或中压锅炉排烟温度高达350～450℃，与省煤器中水的平均温差在250～300℃，热传导推动力大，因此现有省煤器能有效的回收其中大部分热能。而目前大量使用的低压锅炉的排烟温度一般在160～250℃，与省煤器中水的平均温差只有60～100℃，热传导推动力小。因此，为了完全回收其中的余热，必须加大现有锅炉标配铸铁(管)式省煤器或翅片管式省煤器的换热面积，也就要增加金属消耗量，这无疑增加了余热回收成本，在经济上并不可行。因此，为了回收低压锅炉排出的烟气中的余热，以及其它设备排出的温度在200℃左右的烟气中的余热，必须使用新型结构的更高传热效率的省煤器。

由传热理论可知省煤器热传导过程中，热阻主要集中在烟气与管壁一侧，而影响烟气与管壁之间给热系数的主要因素是气速。现有省煤器烟气气速控制在7～12m/s，再提高气速则将导致换热管及翅片的严重磨损，因此，现有结构的省煤器无法再提高换热效率。此外，现有省煤器广泛使用翅片管，翅片虽然在一定程度上提高了换热效率，但翅片的存在也导致了积灰现象的发生，灰分的导热系数低、热阻大，因此，积灰严重阻碍了烟气与换热管及翅片之间的传热，积灰的省煤器其换热效率甚至低于不使用翅片的情况。因此，为了维持翅片管省煤器的换热效率必须定期清灰，这无疑增加了维护费用和降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有省煤器所存在的缺陷，提供一种换热效率高，不积灰，免维护的常压省煤器。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种列管式常压省煤器，包括管箱，螺接在管箱两端的烟气进口集箱和烟气出口集箱，烟气进口集箱上设有烟气接口，烟气出口集箱上设有风机接口，管箱的下部靠近气进口集箱处设有出水口，靠近烟气出口集箱设有进水口，管箱内安置有一端连接烟气接口另一端连接风机接口的列管，烟气在列管的管内流通，水在列管的管外与管箱构成的空间内流通。

所述的列管式常压省煤器，所述的列管被安置在管箱底部至管箱顶部4/5高度的范围以内。

所述的列管式常压省煤器，所述列管为光壁管。

所述的列管式常压省煤器，所述管箱的上部设有蒸汽排放口。

本实用新型有益效果在于：

1、一种列管式常压省煤器，包括管箱，焊接在管箱两端的烟气进口集箱和烟气出口集箱，烟气进口集箱上设有烟气接口，烟气出口集箱上设有风机接口，管箱的下部靠近烟气进口集箱处设有出水口，靠近烟气出口集箱设有进水口，管箱内安置有一端连接烟气接口，另一端连接风机接口的列管，烟气在列管的管内流通，水在列管的管外与管箱构成的空间内流通。这种结构可以有效提高烟气气速，使烟气与管壁之间给热系数提高，明显改善省煤器的换热效果，不产生积灰现象，使本实用新型成为免维护省煤器。而且采用本实用新型的结构后使用翅片管与使用光管的传热效果接近，这也就没有必要使用价格昂贵，金属用量大的翅片管，从而节省了金属用量及制造成本。

2.由于本实用新型的管箱的上部设有蒸汽排放口，可以有效利用副产蒸汽及保证本实用新型安全的工作。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1本实用新型的主视图；

图2本实用新型的左视图；

图3本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1至附图3所示：一种列管式常压省煤器，包括管箱3，焊接在管箱3两端的烟气进口集箱1和烟气出口集箱8，烟气进口集箱1上连设有烟气接口12，烟气出口集箱8上设有风机接口11，管箱3的下部靠近烟气进口集箱1处设有出水口9，靠近烟气出口集箱8设有进水口10，管箱3内安置有一端连接烟气接口12，另一端连接风机接口11的列管5，烟气在列管5的管内流通，水在列管5的管外与管箱3构成的空间内流通。

列管5被安置在管箱3底部至管箱3顶部4/5高度的范围以内。

列管5为光壁管。

管箱3的上部设有蒸汽排放口4。